爆破震动作用下巷道稳定性.pptVIP

测点布置 （3）确定爆心位置 * 8.5.2 测震方法 （3）确定爆心位置 扇形中深孔爆心坐标根据每个孔的药量及重心坐标经计算确定。 （4）同步起爆 要测试生产爆破引起的震动效应，要求起爆与记录仪器同步开动；又必须保证爆破地点与测试地点之间有足够的安全距离，要求远距离起爆。因此采用电点火起爆火雷管的办法。 测试前要铺设测试线路。检查联线，选择仪器量程。 * 8.5.3 测试结果与分析 （1）应力波波型分析 记录的振动波型： * 8.5.3 测试结果与分析 采用直观分析法量测主振相和波峰间距： （2）质点加速度衰减规律 根据加速度衰减方程，回归分析得K和α值，得出经验公式为 * * 8.5.3 测试结果与分析 结果分析： I. 炸药量越大，爆心距越小，质点加速度越大； II. 引爆一侧的加速度大于背爆一侧。 另外，所得数据受地质条件影响产生一定偏差是正常的。 （3）测试结果及应用 该矿条件下，最大分段药量Q=150kg，爆心距R=9.86m，可算得进路周边质点最大加速度为14.4g。 应力波视为谐波时，质点径向速度vr=a/ω(ω为振动圆频率ω=2πf)，质点动应力为 a=14.4g时，径向地应力为0.69MPa。 * 8.6 动、静载作用下巷道稳定性评价与支护选择 8.6.1 动、静载作用下巷道稳定性的特殊性 （1）各类矿山巷道的稳定性要求不同 矿山巷道种类多，稳定性评价时要考虑服务年限。 I. 第一类巷道，服务年限久(井筒或主要洞室)，要求高，使用期间不允许围岩或支架有任何变形或破坏。具体评价时要从两方面考虑： ①按强度准则评价围岩稳定性，围岩内任一点动、静应力之和应低于岩体的计算强度； ②有支架时，支架上动、静载不能超过支架承载能力。 II. 第二类巷道，服务年限10年左右(阶段井底车场、主要运输巷道)，要求低一些，允许围岩或支架出现微裂隙，但不影响正常使用； III. 第三类巷道，服务年限2～5年(采区运输巷、人行道、通风井、溜井等)，允许围岩或支架上有裂隙或小的片落，限整个服务期间不扩大到妨碍正常使用。 * 8.6.1 动、静载作用下巷道稳定性的特殊性 III. 第三类巷道，服务年限2～5年(采区运输巷、人行道、通风井、溜井等)，允许围岩或支架上有裂隙或小的片落，限整个服务期间不扩大到妨碍正常使用。 VI. 第四类巷道，服务年限小于2年(切割巷或临时措施巷道等)，允许有局部冒顶或片帮、支架变形，限使用期不危及安全。 （2）巷道要经历不同受载时期 以采准巷道为例，要经历三个时期： I. 掘进完成到采场生产之前，远离其它采区时，主要受初始应力场静载作用； II. 采动影响期，爆破振动，地压迁移等都多巷道稳定性有影响； III. 生产结束或远离，动载消失，残留大量裂隙或累积变形，状态恶化。 * 8.6.1 动、静载作用下巷道稳定性的特殊性 （2）动、静载作用下围岩中最大静应力和动应力作用点往往不一致 各自影响因素不同： 静载引起的围岩应力场取决于巷道埋深、岩石性质、构造应力及其它生产因素(开采空间尺寸，邻近工程影响)等； 爆破引起的围岩动应力场取决于采用的爆破参数、爆心距、巷道尺寸和岩石性质等因素，应力波传入方向也有较大影响； 实验研究表明： 应力波传入方向与巷道轴一致时，周边质点轴向振速分量大于横断面内环向与径向振速分量，此时应力波引起围岩破坏轻微。 应力波传入方向与巷道轴垂直时，巷道断面内径向振速大于环向的，更大于轴向分量，围岩破坏也较严重。 * 8.6.2 评价方法 （1）动、静载作用下的稳定条件 动、静载作用下稳定性判别条件有两个： I. 直达纵波产生交替拉－压应力作用于巷道周围，其稳定条件为 、 －在r、θ坐标上的静、动态径向应力； －与上述坐标相同点岩石抗拉（或抗压）强度。 II. 径向应力出现同时，巷道周边环向应力也可能引起剪切破坏 、 －在r、θ坐标上的静、动态环向应力； －与上述坐标相同点岩石抗压强度。 * 8.6.2 评价方法 （2）稳定性图表示法 稳定图：把动、静载作用下产生的应力和围岩的强度直接进行对比。 例：层状岩体中一圆形巷道，应力波传入方向与岩层垂直，判别稳定性。 I. 确定圆形巷道周边各特征点应力。将各点计算的静应力和动、静应力之和表示到图上(曲线III和IV) 。 II. 确定各点围岩强度。由岩石试块强度按下列影响因素修正获得： ①各向异性影响及系数naH； ②完整性影响及系数KV； ③湿度的影响及系数nW； ④爆破震动影响及系数npT； III. 计算围岩强度。表示