金属的铸造成形
铸造: 加热熔融、液态金属、浇注、铸型模腔、冷却凝固-?毛坯或零件
工艺过程:1) 配制造型材料
2) 制备模样
3) 制造型芯和砂型
4) 铸型烘干
5) 合箱
6) 金属熔化和浇注
7) 铸件的清理检查
工艺要素:符合特定零件形状以及铸件成形要求的铸型
具有一定成分和充型能力的液态金属
实现液态金属充填铸型的系统和条件
砂型铸造
配制造型材料
型砂 原砂: 杂质少,颗粒均匀呈圆形
粘结剂: 粘土或植物油
水
辅助材料:煤粉或木屑等,作用:提高砂型透气性
(要求:能够抗液体金属冲击、透气性好、耐火且具有容让性)
芯砂
涂料:铸铁件用石墨水,铸钢件用石英粉,防止液体金属与砂型表面相互作用产生粘砂缺陷
P.S: 型砂用来制造砂型,芯砂用来制造型芯,型芯多置于铸型型腔内部,因此浇注时被高温???体金属包围,所以对芯砂的性能要求比型砂高
措施:1. 用植物油作粘结剂 2. 在型芯中加入芯骨
型芯用芯盒制备
制备模样要点: 模样的制造尺寸要按一定比例放大,这个比例成为缩尺(铸件冷却时收缩)Q: 型芯形成内腔,尺寸应放大还是缩小 A: 放大
制造砂型
注意: 要开出浇注系统和冒口、冷铁位置;开通气孔和排气道
冒口: 铸型中设置的一个储存金属
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