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南洲水泥厂爆破施工方案
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1、技术设计
1.1 工程概况
根据东莞市政府的规划,需将南洲水泥厂拆除。由于主厂房是钢筋混凝土框架结构,储料罐是高耸钢筋混凝土薄壁罐体结构,用人工和机械的方法拆除难度较大,工期难以保证。政府经研究决定采用控制爆破和机械、人工相结合的办法拆除原水泥厂。
1.1.1 工程环境
厂区围墙内都需拆除,其中高耸的储料罐及框架主厂房采用爆破法拆除,厂区围墙外北面为东江,南面为农田,东面为南洲红砖厂,西面马路,马路外为利鹏建材厂。周围环境见图1。
1.1.3 工程结构
主厂房为钢筋混凝土框架结构,高26米;储料罐为钢筋混凝土筒型薄壁联体结构,共22个,分4组,其中2组为方形筒,每组6个分两排;另两组为圆筒,分别为4个和6个,均为两排,直径5.6m。
1.1.4 工程要求
(1)安全要求:爆破时确保周围厂房和人员的安全。
(2)工期要求:施工现场具备开工条件(即办完爆破手续)之日起20天爆破拆除工程结束,验收合格。
(3)质量要求:主厂房及储料罐爆破后按设计要求倒塌。
1.2 设计依据
1.2.1 甲方提供的资料
1.2.2 国家标准
(1)国务院:《民用爆炸物品管理条例》 (1984.1.6)
(2)国家标准局:《爆破安全规程》(GB6722-86)
(3)国家技术监督局:《拆除爆破安全规程》(GB13533-92)
1.2.3 现场勘察资料
1.3 框架主厂房、储料罐爆破设计
1.3.1 爆破方案选择
根据主厂房的结构特点和周围环境,对主厂房、储料罐爆破拆除拟采用向厂区内定向倒塌的方案,东面主厂房及储料罐倒向向西,南面厂房及储料罐向南倒塌。
1.3.2 爆破参数的确定
(1)炸高
要使主厂房倒塌和解体,确定立柱的破坏高度,是取得理想爆破效果的关键。根据理论计算和实践经验,承重立柱的破坏高度按下式计算:
H=K·(B+Hmin)
式中:H──承重立柱的破坏高度
K──与建筑物倒塌形式有关的经验系数
B──立柱截面长边
Hmin──立柱最小爆破高度
本次爆破取H=5m
储料罐经过预处理使其下部构造简化为框架结构,其炸高选择参照上式。
(2) 孔网参数
①最小抵抗线(h)
梁柱通常取断面短边(B)的一半,即h=B/2。
②药孔间距(a)和排距(b)
爆破钢筋混凝土立柱、梁时,药孔间距一般取a=(1.2~1.5)h,大断面多排布孔时,排距一般取b=(0.8~1.2)a。
③药孔深度(L)
药孔深度的确定以保证装药将构件破坏为原则,孔深一般取
L=H-h+装药长度的一半(H─构件的高度或宽度)。
④单孔药量(q)
根据体积原理对正方形或矩形截面的钢筋混凝土梁、柱,单孔药量按下式确定:
q= K·a·B·H(单排孔)
q= K·a·b·H(多排孔)
式中:q──单孔药量
K──单位体积用药量系数(单耗)
a──药孔间距
b──药孔排距
B──构件的宽度
H──构件的破坏高度
按上式计算后,还应用其它公式进行计算校核,条件许可时,可通过现场试验进行修正。
此次爆破孔网参数见表1
表1 孔网参数
孔网参数
梁、
柱断面
cm×cm
最小抵抗线cm
孔 距
cm
孔 深
cm
单孔药量 (g)
下层
上层
柱
50×80
25
40
50
120
100
40×70
20
40
50
45×2
37.5×2
60×60
40
40
35
100
75
粱
80×30
15
25
65
20×2
20×2
1.3.3 起爆网路设计
针对厂区特殊环境,为了避免杂散电流、射频电流和感应电流以及雷电对爆破网路的影响,此次拆除爆破中使用非电塑料导爆管起爆网路。
网路连接方法:导爆管雷管用导爆管和四通连成复式网路,最后用雷管或击发器击发。非电起爆网路示意图见图2。
延期时间的设计,主要考虑三个因素,一是构件的塌落时间;二是有利于厂房、罐体整体倒塌和解体;三是延期雷管的种类和段数。本次爆破采用半秒延期导爆管雷管,共分8段。
1.4 爆破安全设计
安全是爆破工程的关键环节,爆破产生的不安全因素,必须进行有效地控制。根据甲方提出的安全要求和国家爆破安全的有关规定进行如下安全设计:
1.4.1 爆破振动控制
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