石门揭煤钻孔设计施工原则.pptVIP

瓦斯防治钻孔验收原则 方位控制是关键，方位差毫里，位置谬无边。在验收时必须严细考核。 方位验收内容： 1、基准线是否标定，无基准线不合格； 2、基准线是否准确，基准线不准不合格； 3、操作人员是否会利用基准线，不会标定不合格。 * 瓦斯防治钻孔验收原则 方位验收步骤与方法： 先验收基本条件，再对照设计参数按下图进行测量。 * 瓦斯防治钻孔孔口形态验收原则 为实现对钻孔施工过程考核 ，还应对钻孔孔口形态进行验收考核 。 验收孔口形态的原理与意义 终孔后难以了解孔内情况，通过孔口形态，可间接地了解钻孔施工情况。孔口形态，蕴藏着大量的施工信息，在验收中不容忽视。 通过对孔口形态的考核，有利于促进施工严格按设计落实、有利于提高施工效率。 * 瓦斯防治钻孔孔口形态验收原则 一、合格孔口形态： 1、园孔、准园孔、近园孔、椭圆形； 2、孔壁平直，四周磨擦痕迹磨损度近拟，下部略微加重； 二、不正常孔口形态： 1、口大腔小； 2、孔口呈横向长条、纵向长条、斜向长条型； 3、孔内有钻杆摩擦沟痕。 * 瓦斯防治钻孔孔口形态验收原则 三、不正常孔口形态的原因及可能形态分析： 1、钻机距离孔口太远、钻杆过细---口大腔小、孔内有钻杆摩擦沟痕； 2、给进突然压力---孔内有钻杆摩擦沟痕； 3、钻机没有稳牢---孔口呈横向长条、纵向长条、斜向长条型； 4、水流冲蚀钻机基础变型多次固钻---口大腔小 ； 5、水压、水量过大或孔内反水不畅---口大腔小 ； 6、强烈喷孔 ---口大腔小、孔口呈纵向长条 。 * 瓦斯防治钻孔孔口形态验收原则 四、不正常孔口形态的原因及可能形态分析： 1、以上六种可能导致孔口形态不正常的原因的前四类，均为施工管理、施工工艺原因所导致，应视为不合； 2、第五可以通过改进工艺得到消除或改善； 3、第六类可以通过测定孔内瓦斯浓度进行判别。 对不合格孔应进行处罚。 * 石门揭煤钻孔设计施工原则 二、单一煤层石门揭煤孔设计 （一）钻孔设计步骤 设计前先设计地质钻孔对措施孔控制范围内的煤层赋存进行地质控制,应先分左、中、右设计施工三条地质剖面,每条地质剖面有效地质探查孔不应少于3个。 每列地质探查孔的方位应尽可能保持相同。 钻孔设计原则 （二）钻孔方位确定 一）依据探查结果分别绘左中右地质剖面。 二）依据法规要求，绘制措施孔控制上、下界线。 * 钻孔设计原则 三） 根据左中右地质剖面图，绘制控制上、下限界线煤层的切面及投影平面图。依据法规分别绘两侧措施孔控制范围界线. * 钻孔设计原则 五）分别标注措施孔控制边界线与煤层顶板交点①、②、③、④特征点；特征点所围成的范围即为钻孔控制范围 平面投影。注：若先揭开煤层底板，则特点应为煤层底板的交点 。 * 钻孔设计原则 六）连线 连接巷道迎头顶排最左侧钻孔（1，1）与①号点，得直线Lz；连接巷道右帮钻场顶排最右侧钻孔（1,x）与②号点，得直线Ly；连接巷道迎头底排最左侧钻孔（1，Y）与③号点，得直线Lzd; 连接巷道右帮钻场底排最右侧钻孔（x，y）与④号点，得直线Lyd。 * 钻孔设计原则 确定左右钻场顶底孔方位 分别测量Lz、Lzd、Ly、Lyd与巷道中轴线的夹角，Za、Za1、Ya、Ya1，可绘右图。 * 钻孔设计原则 七）确定顶、底排特征钻孔方位 由图可知，顶排最左侧钻孔与巷道中轴线的夹角则为Za，相邻钻夹角应为Xz=Za/y;顶排最右侧钻孔与巷道中轴线的夹角则为ya，相邻钻孔夹角应为Xy=Ya/y’。 注：Za—顶排最左侧钻孔与巷道中轴线夹角， Xz—顶排左侧相邻钻孔间夹角， y—左侧设计钻孔列数；Ya—顶排最右侧钻孔与巷道中轴线夹角，Xy—顶排右侧相邻钻孔间夹角，y’—右侧设计钻孔列数。 * 钻孔设计原则 八）其它孔方位确定 底排钻孔方位确定方法 由图可知，底排最左侧钻孔与巷道中轴线的夹角则为Za+Za1，相邻钻夹角应为Xzd=(Za+Za1)/ y;；底排最右侧钻孔与巷道中轴线的夹角则为ya+ya1，相邻钻孔夹角应为Xyd=（Ya+ya1）/y’。 注：Za1—顶排最左侧钻孔与底排最左侧钻孔夹角；Ya1—顶排最右侧钻孔与底排最右侧钻孔夹角。 * 钻孔设计原则 从左向右第二列各孔方位确定 （1,2）方位＝Za－Za/y； （2,2）方位＝（Za +Za1/y）－（Za +Za1/y）/y; （3,2）方位＝（Za +2×Za1/y）－（Za +2×Za1/y）/y; (4,2)方位= (Za +3×Za1/y) －（Za +3×Za1/y）/y; ……….; (i,2) 方位= [Za +( i-1) ×Za1/y)]－（Za +( i-1)3×Za1/y）/y。 * 钻孔设计原则 左侧各排钻孔方位确定 最左列