磨具与磨削过程、普通刀具加工方法.pptVIP

..\..\冷加工光盘\机械加工工艺基础集锦（一）\04卧式镗床.DAT * 四、铣削加工 （1）定义：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。 （2）铣削加工机床：可在卧式铣床（卧铣）、立式铣床（立铣）、龙门铣床、工具铣床及各种铣床上进行。 * （3）加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）、成形面、孔（钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）和分度工作。 铣削种类 尺寸公差等级 表面粗糙度Ra 粗铣 IT12～IT11 25～12.5μm 半精铣 IT10～IT9 6.3～3.2μm 精铣 IT8～IT7 3.2～1.6μm （直线度可达0.08~0.12mm/m） * * 1.铣平面：端铣、周铣和两种兼有 * 2.铣沟槽： * ..\..\冷加工光盘\机械加工工艺基础集锦（二）\12卧式加工中心.DAT * 五、刨削加工 1.定义：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法称为刨削加工。 2.铣削加工机床：牛头刨床：加工中小型工件 龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件 * 3.加工对象： 刨削种类 尺寸公差等级 表面粗糙度Ra 粗刨 IT12～IT11 25～12.5μm 半精刨 IT10～IT9 6.3～3.2μm 精刨 IT8～IT7 3.2～1.6μm （直线度可达0.04~0.08mm/m） * 4.刨削特点（与铣削相比较）： （1）加工质量一般同等级，精粗、精加工后均可达到中等 精度。但二者又略有区别，加工大平面时，刨削因无明显接刀痕而优于铣削。 （2）生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面除外。 （3）加工范围铣削比刨削广泛的多。 （4）工时成本铣削高于刨削。 （5）应用（生产批量）铣削比刨削 广泛。 * 第三节 磨具与磨削过程 一、磨具 （1）定义：磨具是用磨料为主制造而成的一类切削工具。它是用结合剂或粘结剂将许多细微、坚硬和形状不规则的磨料磨粒按一定要求粘结制成的。 （2）种类：砂轮、油石、砂纸、砂布、砂带、油剂调制的研磨膏等。砂轮和油石称为固结磨具，气孔在切削过程中起裸露磨粒棱角、容屑和散热的作用；砂纸、砂布、砂带称为涂覆磨具。 1.磨料：担负切削工作，在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。常用磨料性能见表1.3。 表1.3 磨料性能及应用范围 类别 磨料名称 代号 磨料性能 应用范围 刚 玉 类 棕刚玉 A 含91～92％的Al2O3，棕色，硬度高，韧性好，价廉 加工硬度较低的塑性材料，如低、中碳钢和普通合金钢 白刚玉 WA 含97～99％的Al2O3，白色，比A硬度高，韧性低，自锐性好，磨削时发热少 加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等。 碳 化 硅 类 黑色碳化硅 C 含95％SiC，硬度比WA高，性脆而锋利，导热性和导热性良好 加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、青铜等。 绿色碳化硅 GC 含97％SiC，绿色，硬度和脆性比C高，导热导电性能良好 加工硬度较高的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷等 * 2.粒度：磨料颗粒的大小。GB2477-83规定了磨粒和微粉两种粒度号。 (1)磨粒：筛选法分类，粒度号以1英寸长度上筛孔数表示。颗粒号越大，磨粒的颗粒越小。粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。一般粗磨选角粗的磨粒，如36＃～46＃；精磨选较细的磨粒，如60＃～120＃。 (2)微粉：用水力按不同沉降速度进行分级，粒度号用该级颗粒的实际最大尺寸来表示。粒度号有：W63、W50、W40……W1.5、W1.0、W0.5等，共14个等级。多用于研磨等精密加工和超精密加工。 * 3.结合剂：粘结磨料的材料。GB2484-84中常用结合剂： (1)陶瓷结合剂（V）：性能稳定，不怕油、酸、碱的腐蚀，适应各种冷却液，气孔率大，磨削效率高；脆性大，弹性差，不能承受侧向力。适用于v 35 m/s的内外圆、平面、无心磨削和成形磨削等。 (2)树脂结合剂（B）：由环氧树脂、酚醛树脂等有机化合物组成。强度高、弹性好、耐冲击；耐热性和耐腐蚀性差。适用于切断和开槽的薄片砂轮及v50 m/s的高速磨削砂轮。 (3)橡胶结合剂（R）：强度和弹性比树脂结合剂更高；气孔率小，易堵塞，耐热性差，具有较好的抛光作用。适用于无心磨削导轮、抛光砂轮等。 (4)金属结合剂（M）：用青铜作结合剂，韧性和成形性好，强度大，自锐性差。适用于金刚石砂轮和磨具。 * 4.硬度：磨具工作时在外力作用下磨料颗