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分拣技术 CECO城市垃圾自动分拣技术介绍及设备部分 ————————————吴桐 所谓自动分拣，就是计算机网络系统的操作、控制下将垃圾进行风选、磁选、筛分等处理将不同成分垃圾分开，选出垃圾中的可利用回收物，分选出无机物，通过这种高精度的自动 分拣、回收系统，将一部分有利用价值的废品分选出来，不必被焚烧造成浪费；一部分燃烧 值低的垃圾（像含水量高的植物），经发酵为有机肥或经脱水再处理后焚烧；一部分无机垃 圾，像砖瓦、土块，直接分离出来，避免不必要的进炉，影响垃圾的充分燃烧、热量释放。 通过自动分拣系统、垃圾的综合利用程度进一步增强，也使垃圾的燃烧值大大提高，热能产 生稳定。自动分拣后的焚烧与现行的直接进炉焚烧相比，有多方面的先进性和优越性，一是 无需喷油助燃，可节约大量成本资金；二是垃圾通过分拣后可燃烧充分，供热产能相当稳定 ，并且通过自动分拣系统还避免了象传统焚烧中存在的大量积存烧结渣填埋问题，大量排放 有害废气和重金属微粒分子的恶劣现象。 垃圾自动分拣工艺流程图 　　 　　　　　　　　　　　　 　　　　 　　　　　 一、固体废物分选设备 固体废物的分选有很重要的意义。在固体废物处理、处置与回收利用之前必须进行分选， 将有用的成分分选出来加以利用，并将有害的成分分离出来。CECO垃圾焚烧系统自动分拣设备是根据物料的物理性质或化学性质（这些性质包括粒度、密度、重力、磁性、电性、弹性等） ，分别采用不同的分选方法，包括筛分、风力分选、跳汰机、浮选、磁选、电选等分选技术 。 （一）筛分 筛分是利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群分成窄级别的作业。该分离过程可看作是由物料 分层和细粒透过筛子两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒透过筛子是分离的目的。为了使粗细物料通过筛面分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动，使筛面上的物料层处于松散状态，即按颗料大小分层，形成粗粒位于上层，细粒位于下层的规则排 列，细粒到达筛面并透过筛孔。细粒透筛时，尽管粒度都小于筛孔，但它们透筛的难易程度 却不同。粒度小于筛3／4的颗粒，很容易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛 粒”；粒度大于筛孔3／4的颗粒，很难通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，而且粒度越接 近筛孔尺寸就越难透筛，称为“难筛粒”。 根据筛分在工艺过程中应完成的任务,筛分作业可分为以下六类： （1）独立筛分 目的在于获得符合用户要求的最终产品的筛分，称为独立筛分； （2）准备筛分 目的在于为下步作业做准备的筛分，称为准备筛分； （3）预先筛分 在破碎之前进行筛分，称为预先筛分，目的在于预先筛出合格或无须破碎的产品，提高破碎作业的效率，防止过度粉碎和节省能源； （4）检查筛分 对破碎产品进行筛分，又称为控制筛分； （5）选择筛分 利用物料中的有机成分在各粒级中的分布，或者性质上的显著差异所进行的筛分； （6）脱水筛分 脱出物料中水分的筛分，常用于废物脱水或脱泥。 适用于固体废物处理的筛分设备主要有固定筛、筒形筛、振动筛和摇动筛。其中用得最多的是固定筛、筒形筛、震动筛。 1、固定筛 筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装。固定筛由于构造简单、不耗 用动力、设备费用低和维修方便，在固体废物处理中广泛应用。固定筛又分为格筛和棒条筛 。 格筛一般安装在粗破碎机之前，以保证入料块度适宜。 棒条筛主要用于粗碎和中碎之前，为保证废物料沿筛面下滑，安装角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°～35°。棒条筛筛孔尺寸为筛下粒度的1.1～1.2倍，一般筛孔尺寸不 小于50mm。筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。 2、筒形筛 筒形筛是一个倾斜的圆筒，置于若干滚子上，圆筒的侧壁上开有许多筛孔。 圆筒以很慢的速度转动（10～15r/min），因此不需要很大动力，这种筛的优点是不会堵塞。 筒形筛筛分时，固体废物在筛中不断滚翻，较小的物料颗粒最终通过筛孔筛出。物料在筛子中的运动有两种状态： （1） 沉落状态物料颗粒由于筛子的圆周运动被带起，然后滚落到向上运动的颗粒上面； （2） 抛落状态筛子运动速度足够时，颗粒飞入空中，然后沿抛物线轨迹落回筛底。当筛 分 物料以抛落状态运动时，物料达到最大的紊流状态，此时筛子的筛分效率达到最高。如果筒 形筛的转速进一步提高，会达到某一临界速度，这时粒子呈离心状态运动，结果使物料颗粒 附在筒壁上不会掉下，使筛分效率降低。 筛分效率与圆筒筛的转速和停留时间有关，一般认为物料在筒内滞留25～30s，转速5～6r /min为最佳。例如，有的筒形筛的直径为1.2m，长1.8m，转速18r/min，生产率为2t/h， 效 率95％～100%，当生产率达到2.5t/h，效率下降为90％。另外，筒的直径和长度也对筛分效率有很大影响。 3.振动筛 振动筛在