旋挖桩施工方案1227.doc

目录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 1 一、建筑、设计概况 1 二、场址工程地质条件 2 第三章 施工工艺 4 一、 工艺流程 4 二、 施工方法、 5 三、 试成孔内容 8 第四章 质量目标、质量控制及保证措施 9 一、 质量目标 9 二、质量控制及保证措施 9 第五章 施工进度计划与工期保证措施 16 一、目标工期 16 二、施工进度计划及形象进度控制 17 三、工期保证措施 19 第六章 主要机械设备及劳动力安排 20 一、主要机械设备投入 20 二、劳动力安排 21 三、周转材料投入安排 22 第七章用电专项方案 23 一、施工用电专项方案 23 第八章 安全保证体系及安全保证措施 25 一、安全保证体系 25 二、文明施工及环境保护措施 27 三、预防及应急措施 28 四、质量安全保证措施 29 五、文明施工措施 30 六、施工计划（附件） 30 第一章 编制依据 该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 第二章 工程概况 一、建筑、设计概况 （一） 建筑概况 本工程位于广州市番禺区南村镇兴业大道608号地块。工程总建筑面积36165.1m2,地上15层，建筑面积23645.5m2；地下2层，建筑面积12519.6m2。工程设计15层，建筑总高度59.9m，建筑地面以上楼层主要功能为办公用途，地下室主要功能为汽车停车库。 （二） 设计概况 1．本工程旋挖桩为工程桩。 2．本工程为旋挖桩，共约 177根，桩径为800、1000、1200、1400、1600、1800mm等共6种，入岩大于0.5米。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm，设计桩长为25~37m。 3．钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。 4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。 5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m，本工程桩基安全等级为甲级。 二、场址工程地质条件 场地位于工业区，四周有道路及厂房，场地位置有限，基坑安全等级为一级(东侧为二级)。地质条件一般，开挖深度范围内从上往下土层为人工填土层，冲积淤泥质粘土、粉细砂、粉质粘土，残积砂质粘性土及全风化片麻岩，桩底持力层为中风化岩。本基坑最大开挖深度约为9.60m。 现场地已人工填土推平，地面标高24.45 ～25.25m，场地较平坦。已完成场地平整、围蔽施工。 本工程地质情况如下表： 场地内未发现影响场地稳定性的断裂及破碎带等不良地质构造。 第三章 施工工艺 一、 工艺流程 图1 工艺流程 二、 施工方法 施工顺序布置：先从施工出口最远部位开始（即西南角），布置2台旋挖桩机并排施工；因工程桩的施工进度计划时间紧，为满足工期要求，再布置一台旋挖桩机从东南角开始同时施工；总共布置三台旋挖桩机已实现工期要求。 由于本工程为正负零地面上施工工程桩，存在10m左右的空桩，在施工过程中要严格控制好钢筋笼顶和桩顶标高，确保满足设计要求。 （一）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。 （二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 （三）埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 （四）旋挖机成孔 结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用(三一重工)SR-250（两台）、（中联重科）ZR280A-1 型（一台）转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通