第5章 齿 轮 机 构.pptVIP

渐开线齿轮的传动比等于两轮基圆直径的反比。 对于标准齿轮，这一可分性只限于制造、安装误差和轴的变形、轴承磨损等微量范围内。中心距增大，两轮齿侧的间隙增大，传动时会产生冲击、噪声等。 2．中心距可分性 Page * 3．齿廓间作用的压力方向不变 4．齿廓间的相对滑动 两轮在节点处的速度相同，所以节点处齿廓间没有相对滑动，距节点愈远，齿廓间的相对滑动愈大。 Page * 两轮的相邻轮齿同侧齿廓沿法线的距离（称法向齿距，以pn表示）必须相等，即 pn1=pn2 前对齿在?1点啮合时，后对齿不是相互嵌入，就是分离，均不能正确啮合。 5.4.3 正确啮合条件 Page * 图5-9 正确啮合条件 Page * 式中，?表示实际啮合线段 与基圆齿距pb的比值，称为重合度。重合度?越大，表示同时参加啮合的轮齿对数越多，传动越平稳。重合度的详细计算公式可参阅有关机械设计手册。对于标准直齿圆柱齿轮传动，其重合度一般大于1，故可保证连续传动。 5.4.4 连续传动条件及重合度 Page * 图5-10 连续传动条件 Page * 标准中心距也可表示为两轮分度圆半径之和 5.4.5 标准中心距 Page * 内啮合圆柱齿轮传动，当标准安装时，其标准中心距计算公式为 Page * 5.5.1 仿形法 仿形法是用圆盘铣刀（见图5-11）或指状铣刀（见图5-12）在普通铣床上将轮坯齿槽部分的材料逐渐铣掉。 5.5 渐开线齿轮的切齿原理 Page * 图5-11 圆盘铣刀切制齿轮 图5-12 指状铣刀切制齿轮 Page * 1．齿轮插刀 2．齿轮插刀 3．齿轮滚刀 5.5.2 范成法 Page * 图5-13 齿轮插刀切制齿轮 Page * 图5-14 齿条插刀切制齿轮 Page * 图5-15 齿轮滚刀切制齿轮 Page * 用范成法加工齿数较少的齿轮，当刀具的齿顶线与啮合线的交点超出啮合极限点N时，如图5-16所示，会出现轮齿根部的渐开线齿廓被刀具切削掉一部分的现象，加工出图中虚线所示的齿形，这种现象称为根切。 5.6 渐开线齿轮的根切现象和最少齿数 Page * 图5-16 加工变位齿轮时刀具的变位量 Page * 5.7.1 标准齿轮传动的缺点 ① 标准齿轮受到最少齿数zmin的限制。当齿数z＜zmin时，用范成法加工标准齿轮必然会产生根切。 ② 一对标准齿轮传动中，小齿轮容易磨损，且齿根弯曲强度较弱，特别是两齿轮的齿数相差很多时，这种现象更为突出。 5.7 渐开线变位齿轮传动简介 Page * ③ 标准齿轮传动受到中心距a= 的限制。当实际中心距a＞a时，采用标准齿轮传动虽然能够保持传动比等于常数，但会出现较大的齿侧间隙，引起冲击和噪声，重合度也会减小。当a＜a时，采用标准齿轮传动，显然无法安装。 Page * 如前所述，用范成法加工齿轮时，当被切制齿轮的齿数z＜zmin时，会产生根切现象，如图5-16中虚线所示。为了避免根切，可将刀具的安装位置远离轮坯中心一段距离xm，使刀具齿顶线刚好通过啮合极限点N1，如图5-16中实线位置所示，则切制出的齿轮不再出现根切现象。 5.7.2 变位齿轮的概念 Page * 这种切制齿轮的方法称为变位加工法，以此法切制出的齿轮称为变位齿轮。以刀具切削标准齿轮的位置为基准，刀具移的距离xm称为变位量，x称为变位系数，并且规定刀具远离轮坯中心时的变位系数为正值；反之为负值。相应切出的齿轮分别称为正变位齿轮和负变位齿轮，如图5-18所示。 Page * 图5-18 标准齿轮与变位齿轮比较 Page * 采用变位齿轮传动，不仅可以在被切制的齿轮齿数z＜zmin时避免根切，也可以在实际中心距a与标准中心距a不相等时配凑中心距，还可以提高齿轮的传动质量和承载能力。 Page * 图5-19 变位齿轮与标准齿轮的齿廓比较 Page * 5.7.3 最小变位系数 5.7.4 变位齿轮的啮合传动及几何尺寸 5.7.5 变位系数的选择 Page * 变位系数的选择是一个复杂的问题，需要考虑很多因素，如： ① 保证不发生根切或不超过允许的少量根切； ② 保证有一定的齿顶厚度，一般要求sa≥(0.25～0.4)m。对于韧性较好的材料，sa≥0.25m；对于韧性较差的材料，sa≥0.4m。 Page * ③ 保证有一定的重合度?，通常应使?≥1.2； ④ 考虑两齿轮的等磨损、等弯曲疲劳强度和等接触疲劳强度等。 P