【2017年整理】影响捻度不匀因素分析.docVIP

捻度不匀的影响因素分析 纱线捻度不匀是影响纱线质量的一项重要指标，会影响纱线和织物的内在及外观质量，增加各工序断头率，使织机的经纬纱断头增多，导致纱疵增加，降低生产效率。文章分析了导致纱线捻度不匀的影响因素，包括锭子、锭带、锭带盘、钢领和钢丝圈等，探讨了降低纱线捻度不匀的有效措施，以期达到提高产品质量和生产效率的目的。 纱条在加捻过程中，由于原料、设备、工艺、器材和操作诸因素的影响，会产生捻度不匀的现象。捻度不匀会导致细纱断裂强度下降，造成强弱捻纱，这不仅影响纱线质量，还会使织造过程中经纬纱断头增加，生产效率下降，导致纱疵增加，进而影响织物质量及其最终产品的服用性能。纱线捻度不匀是纱线质量下降的重要原因之一，在生产过程中应予以重视并采取必要的措施严加防范。本文分析了导致纱线捻度不匀产生的主要因素，探讨了降低纱线捻度不匀的有效措施，以期达到提高产品质量和生产效率的目的。 1纱线加捻的目的及评价指标。在纺纱过程中，纱条围绕其轴线扭转、搓动或缠绕，使纱条获得捻回、包缠等，称为加捻。加捻是纺纱的必要手段，能使纱线具有一定强伸性。加捻的目的是给纤维须条或纤维集合体的总体或局部加以适量的捻度，使之成纱，或者把纱、丝捻合成股线、缆绳，使制品具有一定的物理机械性能，如强力、弹性、光泽、手感、伸长、外观等。对于短纤纱来说，加捻使纤维间产生正压力，从而产生切向摩擦阻力，使纱条受力时纤维不致滑脱，从而具有一定的强力；对长丝束和股线来说，加捻可以使其形成紧密而稳定的结构，加捻量和捻向对纱线的结构和性能影响较大，对织物的外观及物理性能也有直接的影响。纱线直径不同，同样的捻度所产生的扭矩和纱的表层纤维对纱轴线的倾角也不同。因此，加捻作用对纱线性质的影响程度也不相同。纱越粗，扭矩越大，表层纤维对纱轴的倾角越大，加捻作用对纱线性质的影响程度也越大。所以，捻度只能用来比较相同细度纱条的加捻程度，而比较不同细度纱线的加捻程度时。应采用捻回角或捻系数。 2影响纱线捻度不匀的主要因素及改善措施。捻度不匀包括纱线间和纱线内捻度不匀两种。通常所说的捻度不匀是指在不同机台和不同锭子上所纺的同一品种纱线间的捻度分布不匀；纱线内捻度分布不匀指某一根纱线内不同区段捻度分布的不匀。影响纱线捻度不匀的主要因素有锭子本身性能、锭子运行状态、钢领板的升降运动、钢丝圈运动稳定情况及气图形状的波动等。 2.1 锭子性能 锭子的机械性能及锭间差异是造成捻度不匀的最主要原因。相关实验表明，在FAS06型细纱机上进行对比试验，其他条件均不变，只更换同型号的新锭子，然后测试更换前后各单锭纱线的捻度。结果表明：更换新锭子后，各锭纺纱捻度均有明显增加，平均增加10.6捻／10 cm。锭间纱线捻度不匀CV值大幅下降，降幅为35.5％。各单锭纱线捻度内不匀CV值趋于一致。因此，提高锭子的机械性能，并改善锭间的性能差异可降低纱线捻度不匀。在日常工作中，要加强对锭子的检校整形工作，锭盘直径不同的锭子同台不能混用，锭带盘位置和张力重锤的刻度要严格一致，确保锭带张力一致；调整锭带扭花，使锭带运行基本处于锭带盘中间位置。锭脚要结合平车周期加油，确保滚盘、锭带盘和锭子回转灵活。 2.2 锭子运行状态 2.2.1 锭速不匀 造成锭速不匀的主要原因是滚盘滚筒、锭子状况及锭带盘问的滑溜率差异。影响滑溜率的主要因素是锭尖的锥度与锭盘直径的差异、锭带张力及锭子的润滑情况。纱线的捻度差异主要取决于锭速的差异，而锭速的差异则主要来自于锭子本身的性能差异及其他卷绕部件。因此，要降低捻度不匀，除降低锭子性能差异外，还应降低锭速差异。应避免锭子加油时溢出，并在开车时用刷子清除锭带表面黏附的飞花。 2.2.2 锭带长度和锭带张力 锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。同台细纱机锭带长度不一致，造成各锭带张力差异变大，锭速不匀，进而增大纱线的捻度不匀。锭带搭头不良，锭子与锭带盘回转不灵活等情况均会导致纱线的捻度不匀。另外，锭带张力大，则锭带与滚盘、锭盘之间的滑溜率小，锭速就高，故纱线捻度大。反之，则纱线捻度小。锭子与筒管配套接触不良，筒管顶部内孔磨损，质量过轻，锭杆弯曲及锭子运行不稳等将导致管纱在运行中跳管，也会导致纱线捻度不匀。 2.2.3 锭子润滑状态 锭子润滑状态对锭速有很大的影响。某工厂对转速做了对比试验，试验中选取同一组锭子，分别测试其在刚加好润滑油和运转一段时间后的平均转速。两种润滑状态下的对比结果显示：刚加了润滑油上车时，锭子的润滑状态良好，平均转速为11 920 r／rain；运转一段时间后，锭子的平均转速降为11 647 r／rain，说明锭子的润滑状态对捻度影响较大。锭子失油或油内有杂质，使锭子回转时摩擦力增大，锭速变慢。生产中，应保证按锭子加油周期清洗换油，并结合揩车适当补油，若油质不纯，或油杯渗漏，必须立即更换。磨