【2017年整理】注塑机异步伺服控制器.docVIP

附件2：外文文献译文与原文 专业班级：电气140 姓名：叶天明 学号：2014016015 注塑成型车间中央输送和自动送料系统 摘要:如今注塑可能是消费品和工业品加工过程中最重要的方法，并在世界上的各个地方演变和发展。注塑的发展日益成为一场竞争。现在这个过程与计算机控制相结合，使之能够生产出更好的质量和数量的产品。注塑行业生产塑料产品的发展趋势正在从传统的方式转变为使用有限元分析的方式。对于注塑行业，时间和成本是必须考虑的重要方面，因为这两方面将直接关系到公司的利润。另一角度，为了生产具有更好质量和数量的产品，成型产品的缺陷是实现具有更好数量和质量这个目标的主要障碍。 本文研究塑料的自动调合装置及中央输送系统给机器送料的过程，有助于优化注塑成型工艺。 关键词：注塑造型；色彩损失；生产力；混合精度。 引言 注塑是一种用于热塑性和热固性塑料生产部件的制造工艺。材料被送入一个加热桶，混合，并强制进入模腔，在那里冷却、硬化到模腔的结构。产品通常由工业设计师或工程师设计之后，模具是工具制造商从金属，通常是由钢或者铝经过精密加工而来，以形成所需要部分的特征。注射被广泛用于制造各种零部件，从最小的部件到整个车身汽车板。注射成型是一个复杂的可能伴随生产问题的技术。它们既可以由模具缺陷造成的，大多数时候也由零件加工成型。最常见的成型缺陷如闪光、收缩，短填料，焊接线，银纹，喷射，水泡，烧伤痕迹等。这些缺陷导致低劣的成型部件和较小的生产效率。有些缺陷是由材料混合造成的。在模塑厂塑料成型前的原料颜色和其他添加剂经常混合。因此，这是非常必要地研究塑料颗粒的自动配料和自动加料机。手动混合和送料会导致下列很多问题： 1.因不良的颜色混合造成彩色损失 2.塑造缺陷，如颜色条纹或阴影变异 3.增加抑制的过程 4.机器故障导致的减小生产力 5.操作员的疲劳 6.材料混合的高人力成本 塑料共混 模塑塑料通常是由2个或更多材料混合的。颜色与其他添加剂，经常和塑料成型过程中的原塑性材料混合在一起。特定的混合材料的精度和混合均匀性是两大主要的考虑因素。 混合精度 废料是成型过程中舍弃的，通常被修剪掉，并从产品中分离后的成型塑料制品。废料是塑料成型工艺中经常产生的。根据模具的成型工艺、模具结构和产品的形状，废料可称为成品。废料通常回收、重新研磨并一定百分比与处女树脂的混合以降低材料成本并改善环境。再生塑料和处女树脂的混合比例是不同的，取决于材料类型和所需产品的质量。高精度的混合比例通常不需要。为了生产具有特定的机械性能的产品，通常需要将两种或者更多不同类型的塑料混合在一起，以便生产某些特定的产品。通常要求更准确，因此体积或重量搅拌机是用来供应加工机与指定的材料混合。 混合过程类型 塑料可以在许多方面混合，最常见的混合技术如下： 1)人工混合 2)比例装载机 3)体积混合 4)重量混合 人工混合 最简单的混合方法是手动清除容器中的不同组件（一个桶或一个鼓），关闭容器并在地板上滚动均匀混合成分。该共混物，然后通过一个保持料斗的进料喉咙馈送到处理机。手动混合是通过使用一种混泥土搅拌机，以混合的手动进给组件，而不是在地板上滚动一个容器。这是一种在塑料工业中很少使用的混合方法。 比例真空装载机 真空装载机广泛应用于塑料产业转移原始树脂料、再生或者从储存源到处理机的母料。所传递的材料的数量取决于颗粒的大小和形状、通过管道吸入的空气量、系统内的真空度。一个吸风机和一个过滤器可以从两个存储箱通过两根管子插入一个单一的分离料斗，吸2个不同的材料。不同数额可以被转移到分庭内部的分离料斗。 容积式搅拌机 容积搅拌机比之前描述的比例真空装载机更准确。他们出现在许多不同形式的塑料工业。饲料添加剂的主要材料混合是通过一个进料螺杆的驱动电机和驱动器。主要材料从接收器通过一个混合室的重力到机器的进料口。混合室的目的是混合主要材料和均匀添加剂。螺杆的旋转速度是固定的，这取决于所需要的混合比例、螺杆的槽尺寸、添加剂颗粒大小。当在循环机上应用时，在每个周期结束时停止螺钉，并在处理及其接接收信号时开始旋转。该机操作人员必须依据混合范围选择合适的螺杆尺寸，观察共混比并调整螺杆转速，已达到预期效果。从加工机发出的振动对搅拌器的混合精度有很大的影响。倾斜的螺丝钉意味着减少负振动效应。重置混合比例的单位应改变生产率、周期时间、改变所需不同螺丝的材料。旋转不同大小的可调螺杆转速。 重量混合 重量搅拌机通常比容积搅拌机更准确。添加剂与主要原料的混合依据添加剂的质量和主要原料的质量。特定质量的体积变化依据材料的体积密度，但质量是恒定的。重力搅拌机的准确性依赖