06机械设备安装工程施工技术.docVIP

机械设备安装工程施工技术 机械设备因其性能用途、施工条件、复杂程度不同，安装方法不尽相同，但一般的施工程序和安装工艺基本相同。本目重点是：机械设备安装的一般程序，机械设备安装的一般要求，机械设备安装精度的控制。 1机械设备安装的施工程序和要求 一、机械设备安装的一般程序 机械设备安装的一般程序为： 施工准备→设备开箱检查→ 基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→ 设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→ 设备试运转→工程验收。 二、机械设备安装的一般要求 （一）施工条件与准备 1.编制施工组织设计或专项施工方案 （1）施工单位必须遵守按图施工的原则。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009（以下简称《通用规范》）第1.0.3条规定：“设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。” （2）对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。大型、复杂的机械设备安装工程应编制施工组织设计或专项施工方案。 2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场 （1）《通用规范》第 1.0.4条规定：“安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。” （2）对于拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品及因精度达不到使用要求的机械设备，其施工及验收要求，则由建设单位和施工单位另行商定。 （3）对有的设备虽有出厂合格证，但实际是不合格产品，应视为不合格产品，亦不得进行安装。 （4）对工程中用量很大的主要材料，或者用量虽不大，但用于重要部位的材料，不允许有差错。例如：高强螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压管因材质引起的爆裂等，一旦出现问题将给工程造成重大损失。 （5）《通用规范》第1.0.5条 定：“设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。”机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须经过检定、校准合格，其精度等级满足被检测项目的精度要求。 （6）参加机械设备安装工程施工的操作人员须培训合格，特种设备作业人员和特殊工种作业人员应符合国家现行有关法律法规的规定，并持证上岗。 3.现场设施应具备开工条件 现场设施应满足机械设备安装工程的需要。如临时建筑、作业场所、运输道路、电源、水源、照明、通信、网络等。克服盲目无条件施工现象，使设备安装工程质量有良好的环境及基础。 （二）设备开箱检查 机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录： （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收； （3）随机技术文件（ 如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； （4）其他需要记录的事项。 （三）基础测量放线 1.设定基准线和基准点的原则 基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。一般情况下，承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，一并移交测量网点，包括至关重要的主轴线。设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则： （1）安装检测使用方便; （2）有利于保持而不被毁损； （3）刻划清晰容易辨识。 2.基准线和基准点的设置要求 （1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。 （2）基准线和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。若由于辅助安装、设备检修检测需要，可以由安装人员根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。 （3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。 （4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。 （5）对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10?+20mm。 （6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。 （与线偏差为±20mm，与点的为-10?+20mm，有联系升高一个数量级。） 3.永久基准线和基准点的设置要求 （1）在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂