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西北工业大学网络教育学院 毕业论文任务书 题目： 基于UG的塑料旋钮凹模的数控加工工艺设计我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。CIMS技术第二章 零件的加工工艺分析 2.1零件的加工方案的确定 分析零件可知，加工部件主要是中间的一个型腔和外围的四个通孔组成，型 腔下面是一个带有圆弧的底面，所以零件的加工至少要在一个三轴联动机床上进行，因为所用的刀具比较多，选择一个带有刀库的加工中心，能节约人为的换刀时间，综合考虑其经济性能及可操作度，决定选用一个三轴数控加工中心机床加工零件。 在数控机床上加工零件时，定义毛坯为110×110×30mm的周围偏置3mm，顶面偏置13mm的毛坯，通过虎钳装夹在机床上面，通过两次装夹，得到毛坯，首先夹持8mm，加工出毛坯顶面的四周的毛坯，在用虎钳装夹顶面，加工底面，得到毛坯尺寸为110×110×30mm，最后再加工中间的型腔和四个通孔。 2.2装夹方案的确定 分析图纸可知，我的毛坯是一个110×110×30mm的方块，是一种普通的容易夹持的零件，优先选择使用通用夹具对其进行夹持。常见的通用夹具有： ①压板(为何选择压板的原因) 压板的优点是可以装夹顶面和底面有平面的但侧面不一定是平面的零件，而且可以快速装夹，还可以装夹异形件。如果采用压板对其进行直接装夹，其缺点是由于螺杆露出在工件表面之外，压块有压在零件上，如果编程人员没有注意夹具的碰撞检查，极易在程序运行中碰撞刀具，甚至撞毁主轴，注意到了压板，又会因为抬刀增加程序运行时间，所以使用压板装夹零件这种方法不是最优的选择。 ②虎钳(为何选择虎钳的原因) 虎钳夹持的零件多是侧面四方的工件，他的好处是，夹持部位在零件表面以下，所以当刀具在零件表面运行时，不用考虑零件的碰撞检查，利于程序员的编程。在这个题目中，需要注意的是，因为要钻四个通孔，所以虎口的底面不能太大，由图纸可知底面尺寸≤6mm。 2.3加工工艺路线的确定 数控加工的工艺路线仅仅是零件加工工艺过程中的数控加工部分，一般均穿插在零件加工的整个过程中。因此，在设计数控加工工艺路线时，一定要考虑周全，使之与整个工艺路线协调吻合。 工序的划分 以加工部位划分工序，即完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。因为这个零件加工的部位大致就是中间的型腔和四个通孔，所以就按照加工部位的不同划分工序。 工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往采用不同刀具和切削用量，对不同表面进行加工。为了便于分析和描述复杂的工序，在工序内又细分为工步。工步是按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，整个加工表面按先粗后精分开进行。 2.4加工顺序的安排 加工顺序的安排的基本要求 ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； ②先进行内形、内腔的加工，再进行外形的加工； ③以相同定位、夹紧方式或同一刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 ④在同一安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 通过以上几点要求，对于这个零件的加工顺序安排是：铣削毛坯、粗加工型腔、半精加工中间的凸台、精加工中间的凸台、半精加工侧壁和底面、精加工侧壁和底面、中心钻四个孔，麻花钻四个通孔、镗孔、倒圆、去毛刺、检验。2.5刀具的选择及其切削参数的确定 2.5.1刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 基本要求： ①刚性好 可采用大切削用量提高生产效率,另外当加工余量很不均匀时,可基本不用调整切削用量,或不需要采用分层切削。 ②耐用度要高 可避免因刀具磨损而影响加工精度，以及换刀操作。 ③几何参数合理、排屑性能好。 通过以上要求，我选择的刀具如表2-1所示： 表-1 数控加工刀具卡片 产品名称 塑料旋钮 零件名称 塑料旋钮的凹模 零件图号 MCG04 序号 刀具号 刀具规格名称/mm 数量 加工表面 刀长 备注 1 T01 Φ12R2牛鼻刀 1 型腔粗加工 75mm 2 T02 Φ10立铣刀 2 铣削毛坯四周及中间凸台的半精加工 75mm 3 T03 Φ4立铣刀 1 中间凸台的精加工 75mm 4 T04 R5球头铣刀 1 型腔侧壁和底面的半精加工 75mm 5 T05 R3球头铣刀 1 型腔侧壁和底面的精加工 75mm 6 T06 A2.5中心钻 1 钻