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炭黑性质对胶料焦烧性能的影响 陈新中 (江西黑猫炭黑股份有限公司，江西景德镇333000) 1前言 表面积越高，结构性越高，胶料的焦烧时间越 炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂，特 短，硫化速度越快；炭黑的表面酸碱度(PH)越 别是对轮胎起着非常重要的作用。炭黑是仅次于 低，焦烧时间越长，硫化速度越慢，槽法炭黑具 生胶的第二位橡胶原材料，不加炭黑的纯丁苯橡 有迟延硫化的作用，一般不易引起焦烧。炉法炭 胶的硫化胶，其强度很低，没有实用价值。当加 黑呈碱性，具有促进硫化作用，容易引起焦烧； 入适当的炭黑后，其硫化胶的强度提高lO倍多。 炭黑的表面活性越高，焦料的焦烧时间越长。硫 典型的轿车胎中，一般需要用4—5个炭黑品种， 化速度越慢。 用量约占轿车胎总重量的25％．30％。炭黑加入 橡胶后，可以改善胶料的性能，如提高轮胎的耐 3实验 磨性、抗湿滑性，极大提高轮胎的行驶里程。但 3．1同品种炭黑．不同的表面积、结构、PH值 是在胎面胶加工过程中，高表面积、高结构及高 和挥发份的31220炭黑对胎面胶料焦烧时间的影 配合量的炭黑加入又会增加胶料发生焦烧的危险 响 性，如何在胎面胶中使用高配合量的炭黑，既不 配方示例：(质量份) 降低胶料的性能，又会降低轮胎的成本，是橡胶 天然橡胶60，顺丁橡胶40，硫磺1．4，促进 工作者应关注的问题，本文仅从炭黑的性能指标 剂MBS O．8，氧化锌4．0，硬脂酸2．0，防老剂 PANA 方面探讨炭黑对胶料焦烧性能的影响。 1．0，防老荆CPPD1．0，防老荆BLE1．0， 2炭黑性能指标对胶料焦烧性能影响依据 (选用)。 胶料的焦烧是指胶料在存放或操作过程中产 按照以上配方，其他原材料不变，改用不同 生早期硫化的现象。配合炭黑的胶料在加工过程 产地及指标的N220炭黑，用MI)R2000硫变仪。 中(如挤出、压延等)，胶料因生热而有可能发 生焦烧。炭黑在硫化反应时的作用如同催化剂， 仪，测1380(；下焦烧时间，测得的数据见表1。 使硫化起始反应更快发生。炭黑在硫化反应中主 本中A、B表示产地，A1、A2表示A2两批 要影响项目有焦烧时间、硫化速度及最大扭力 不同指标产品。炭黑的表面活性借助于炭黑的 距。炭黑的比表面积、结构、表面酸碱性、表面 PH值及挥发份反应出来。 活性均影响胶料的焦烧时间及硫化速率。炭黑比 表l 同品种N220炭黑对焦烧时间的影响 ·357· 由上表可以看出t炭黑的吸碘值、吸油值越 高，胶料的焦烧时间越长，炭黑的PH值越高， 耐磨和中超耐磨炭黑，下面仅以此三种炭黑对胶 胶料焦烧时间越短，炭黑的挥发分越高，胶料的 料焦烧时间的影响进行分析。 焦烧时间越长。炭黑的着色强度反应的是炭黑原 配方示例t(质量份) 生粒子凝聚体尺寸分布，炭黑的凝聚体尺寸分布 天然橡胶30，丁苯橡胶35，顺丁橡胶35， 较窄时，着色强度高，填充此种炭黑的胶料焦烧 硫磺0．8，氧化锌3．0，硬脂酸2．0，促进剂CBS 时间短；炭黑的凝聚体尺寸较大，分布较宽时， 2．O，防老剂CPPD1．5，防老剂PBNA1．0，石蜡 生热性低，填充此炭黑的胶料的焦烧时间长，这 1．0，六线油10。 是因为大凝聚体中间的空隙可以有效地容纳小凝 上述配方在其他条件相同时，仅改变炭黑的 聚体，难以生成网络，而网络是滞后