2205双相不锈钢设备主要制造技术.docVIP

2205双相不锈钢设备主要制造技术 1. 2205双相不锈钢设备的制造、检验、验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。 2. 材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。 3. 冷成型：成型后变形率超过10％的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度委1090℃。 注：变形率ε＝（1.5σ/2Rf）×（1－Rf/ R0）×100% 式中：ε…钢板变形率，％； σ…钢板名义厚度，mm； Rf…钢板弯曲后的中线半径，mm； R0…钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0＝∝，mm； 4. 热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。 注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求进行消除应力热处理。 5. 固溶液处理后试板的检验要求： 5.1 冲击试验； 5.2 微组织检验； 5.3 硬度及铁素成分检验； 5.4 腐蚀试验； 5.5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。 6. 切割 热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。 7. 焊接 7.1 推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下： 钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8L，Avesta 2205或者 Metrode ER329N填充焊丝。 注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。 在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合《2205双相不锈钢采购技术要求》中关于化学成分的要求。 7.2 当采用外坡接口时，焊缝应使用钨极惰性气体保护焊的方法打底。打底 的最小高度为5mm。 当采用内坡接口时，焊缝最后一道应使用钨极惰性气体保护焊其最小高 度为5mm。 7.3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。 7.4 采用钨极惰性气体保护焊时，根据材料厚度，输入热量应控制在0.8－ 1.5KJ/mm，层间温度最大为150摄氏度。焊接过程中输入热量和层间温度应被监测和记录。制造厂应在确认控制这些变量的方法能够满足这些要求时，才能进行焊接制造。 对于多层焊缝，填充焊道的电弧能量不得高于打底时的能量。其目的是使头道焊缝中得到的最多的奥氏体组分和组分之间的平衡。同时在后续焊道的再加热下，尽可能少地二次结晶或二次奥氏体化。 7.5 双相不锈钢焊接不需要预热或焊后热处理（对复合板设备，应根据基层 材料的厚度，按有关标准规范要求进行预热或焊后热处理）。 7.6 不允许使用氧炔焊。 7.7 环缝引弧应在焊道内进行，纵缝引弧和息弧均必须在引弧板和息弧板上 进行。 7.8 应避免过多的焊条横向摆动和过宽的熔化池，以避免过大的电流输入和 较高的残余应力。 7.9 钨极惰性气体保护焊推荐的保护气是氩气加2.5%氮气。背面保护气应为 99.9％的纯氩气。保护气应确保氧气和水份的含量不超过5ppm。保护气和背面保护气的正常流量大致为0.4－0.7m3/h。 7.10 钨电极惰性气体保护焊可以手工操作或使用机器。使用稳定电流的电 源，推荐引弧时使用高频线圈和与电源相适应的延时器。钨极惰性气体保护焊的焊炬为直流的正极，电极为负极。当使用半自动焊时，焊丝的输入速度应恒定。 7.11 使用钨电极惰性气体保护焊时，对于非消耗电极应满足AWS Specification 5.12 Classification EWTH(1-2% thoriated tungsten electrode)的要求。 7.12 使用钨极惰性气体保护焊时，惰性气体的紊流会导致空气混入，可以 通过调节焊炬上的gas diffuser screen lens减至最低。使用电弧前开始充气，电弧熄灭后，继续充气至少五秒。 7.13 不论使用何种接头形式，使用钨电极惰性气体保护焊的背面保护气是 必须的。由于保护气的密度比空气小，保护气应由底部进入，顶部排出。 7.14 在使用氩弧焊时，应按照合适的长度和间隔进行定位焊。 根部焊道不应从定位焊点起焊，为了避免由于定位焊点导致根部焊道出 现裂纹，焊工应在定位点前中断根部焊道，在完全打磨掉该定位点后，继续根部焊道。 7.15 在定位焊