九金属的其它塑性成形工艺.ppt

《材料成形工艺基础》 任课教师:李振纲 第九章金属的其它塑性成形工艺 1.精密模锻 2.精密冲裁 3.挤压成形 4.轧制成形 5.超塑性成形 6.高能率成形 7.材料成形复合工艺 1.精密模锻 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、精度较高锻件的锻造工艺。如精密锻造锥齿轮。 精密模锻的工艺特点为：①精密下料，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度；②采用少无氧化加热；③高精密模具；④合理选择并控制工艺因素。 精密模锻与普通模锻相比，具有高精度、高效率、高力学性能、高材料利用率和成本低等优点。多应用于中、小型锻件的生产，如齿轮、汽轮机叶片等形状复杂的零件。 2. 精密冲裁 3.挤压成形 根据金属流动方向和凸模运动方向的不同可分为以下四种。 ①正挤压 金属流动方向与凸模运动方向相同； ②反挤压 金属流动方向与凸模运动方向相反，如图所示； ③复合挤压 挤压过程中坯料的一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反，如图所示； ④径向挤压 金属流动方向与凸模运动方向成90°，如图所示。 按照挤压时金属坯料所处的温度不同可分为热挤压、冷挤压和温挤压三种方式。 ①热挤压 是指坯料变形温度高于材料的再结晶温度的挤压工艺。热挤压时，金属变形抗力较小，塑性较好，但产品的尺寸精度较低，表面较粗糙。热挤压广泛应用于生产铜、铝、镁及其合金的型材和管材等，也可挤压强度较高、尺寸较大的中、高碳钢、合金结构钢、不锈钢等零件。 ②冷挤压 是指坯料变形温度低于材料再结晶温度（通常是室温）的挤压工艺。冷挤压时，金属的变形抗力大，但产品尺寸精度较高，表面粗糙度较小，且存在冷变形强化组织。可以对非铁金属及中、低碳钢的小型零件进行冷挤压成形。 　　　冷挤压生产率高，材料消耗少，在汽车、拖拉机、仪表、轻工、军工等部门广为应用。 ③温挤压 是将坯料加热到再结晶温度以下高于室温的某个合适温度进行挤压的方法。它是介于热挤压和冷挤压之间的挤压方法。与热挤压相比，坯料氧化脱碳少，表面粗糙度值较小，产品尺寸精度较高；与冷挤压相比降低了变形抗力，增加了每道工序的变形量，提高了模具的使用寿命，零件精度和力学性能较高。温挤压材料一般不需要进行预先软化退火、表面处理和工序间退火。温挤压不仅适用于挤压中碳钢，而且也适用于挤压合金钢。挤压一般在专用挤压机上进行，也可在油压机以及经适当改进后的通用曲柄压力机或摩擦压力机上进行。 4 轧制成形 轧制成形是指金属坯料在旋转轧辊的作用下产生连续塑性变形，从而获得所需的截面形状并改变其性能的加工方法，又称辊轧。常采用的辊轧工艺有辊锻、横轧及斜轧等。 1.辊锻 是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊，受压产生塑性变形，从而获得所需形状的锻件或锻坯的锻造工艺方法，如图3.3.3所示。辊锻时轧辊轴线与坯料轴线互相垂直。它既可以作为模锻前的制坯工序，也可以直接辊锻锻件。 3.斜轧 又称螺旋斜轧。斜轧时，两个带有螺旋槽的轧辊相互倾斜配置，轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度，以相同方向旋转。坯料在轧辊的作用下绕自身轴线反向旋转，同时还作轴向向前运动，即螺旋运动，坯料受压后产生塑性变形，最终得到所需制品，如图所示。斜轧还可直接热轧出带有螺旋线的高速钢滚刀、麻花钻、自行车后闸壳以及冷轧丝杠等。 5 超塑性成形 超塑性成形是指利用金属在特定条件下所具有的超塑性（高的塑性和低的变形拉力）来进行塑性加工方法。特定条件是指：低变形速率、一定的变形温度和一定的晶粒度。 超塑性金属的变形特性近似于高温玻璃或高温聚合物，在比常规变形低得多的载荷下，可以成形出高质量、高精度的薄壁、薄腹板、高筋件和其他复杂件，特别适宜于变形力大，塑性低，在常规成形条件下较难成形的金属材料（如钛合金、镁合金、镍合金、合金钢等）。但其辅助措施要求严格，生产率较低，生产批量较小。 常用超塑性成形方法有超塑性模锻、超塑性板料冲压、超塑性无模拉拔、超塑性气压胀形等等。常用的超塑性成形材料主要有锌铝合金、铝基合金、钛合金及高温合金等。常用于军工、仪表、模具等制造业中批量小、精度高的零件的制作及难加工材料的加工，如高强度合金的飞机起落架、整体涡轮盘以及特种齿轮、注塑模具等。 6 高能率成形 高能率成形是在极短的时间内（毫秒级）将化学能、电能、电磁能或机械能传递给被加工的金属材料，使之迅速成形的工艺方法。高能率成形速度高，可以使难变形的材料进行成形，加工时间短，加工精度高。 高能率成形方法有：爆炸成形、电液成形和电磁成形等。 1.爆炸成形 是利用炸药爆炸的