二测量技术基础.pptVIP

一、测量 测量是将被测量和一个具有测量单 位的标准量进行比较的过程。 一个完整的测量过程应包括： 四要素： 测量对象、测量单位、测量方法和 测量精度。 1．测量对象： 几何量：长度、角度、表面粗糙度、几何形状 和相互位置等。 2．计量单位： 长度单位：米（m） 毫米（mm） 微米（?m） 角度单位：弧度（rad）度（?）分（?）秒（?） 3．测量方法： 测量时所采用的测量原理、测量器具、测量 条件的总和。 4．测量精度： 测量结果与真值的一致程度。与之相对的概 念即测量误差。 二、检验 指确定零件的实际几何参数是否在规 定的公差范围之内，从而判断是否合格。 检验特点： 不能测得被测量的实际数值，只能确 定被测的量是否在两极限尺寸之间。 第一节 长度计量单位和基准量值的传递 一、长度计量单位基准 传递系统： 长度基准、测量器具、工件尺寸。 我国尺寸传递机构： 国家计量局、各地区的省市计量机构 、 工厂的中心计量室、车间计量站 1、量块的特性： 稳定性、准确性和研合性是量块的重要特 性，利用它可从成套量块中选择适当的量块 组合成各种尺寸。 2、方法： （1）首先去除尾数（从最后一位数字开始选 择量块） （2）总块数力求不超过4－5块，以减少测量 误差。 （1）按中心长度的制造偏差和测量面的平行 度极限偏差的大小以及研合性分为五级： 0，1，2，3、4 0级精度最高 ，4级精度最低。 （2）按中心长度的检定精度分为六级： 1，2，3，4，5，6 1级精度最高 例1： 从83块一套的量块中组合成66.765mm尺寸. 方法如下： 1）1.005 第一块 65.76 2）1.26 第二块 64.5 3） 4.5 第三块 60 4） 第四块 66.765＝1.005＋1.26＋4.5＋60 四块粘合而成. 例2： 38块一套的量块中组合成53.025mm尺寸。 方法如下： 1） 1 第一块 52.025 2）1.005 第二块 51.02 3）1.02 第三块 50 4） 第四块 53.025＝1＋1.005＋1.02＋50 四块粘合而成。 第二节 测量器具和测量方法 量具：以固定形式复现量值一种测量器具。 如：量块、直角尺等。 量仪：将被测的量值转换成可直接观察指示 值或等效信息的计量器具。 如：百分表、万能工具显微镜等。 1）基准量具和量仪:测量中用作基准的量具。 2）极限量规：没有刻度的专用检验工具。 3）通用量具和量仪：有刻度并能量出具体数 字值的量具和量仪。 4）检测装置： 量具、量仪和定位元件等构成的组合体， 是一种专用检验工具。 1）按测量值取得方法不同分： ①直接测量：直接测量被测参数来获得被测 尺寸，如用卡尺、千分尺测量轴的直径。 ②间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参 数，经过计算获得被测尺寸。（例右图圆弧直径的获得） ①绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小。如：用游标卡尺、千分尺测量轴的直径。 ②相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差，被测量的量值为已知标准量与该偏差值的代数和。 如：用比较仪测量轴的直径。 3）按测量表面与量具量仪的测量头是否接触： ①接触测量： 测量头与被测零件表面接触，并有机械作 用的测量力存在。如用千分尺测量轴的直径。 ②非接触测量： 测量头不与被测零件表面接触。如利用光切 显微镜测量表面粗糙度，用气动量仪测量孔径。 4）按测量参数指标多少可分： ①单项测量： 对被测零件的每个参数分别单独测量。 ②综合测量： 测量反映零件有关参数的综合指标。 5）按测量在加工过程中所起的作用分： ①主动测量 ： 零件在加工过程中进行测量，其结果直接用 来控制零件的加工过程，防止废品的产生。 ②被动测量： 零件加工后进行的测量。 6）按工件在