二空与轴的极限与配合.pptVIP

第二章 长度测量基础;测量对象：主要指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度以及形位误差等。 计量单位：我国的基本计量制度是米制（即公制） 测量方法：是指在进行测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。 测量的精确度（即准确度）：是指测量结果与真值的一致程度。因此精确度和误差是两个相对的概念。 ;2、量块及其传递系统量块的形状为长方形平面六面体，如图2－2所示。量块一般用铬锰钢或线膨胀系数小、性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制造。;量块按制造精度分为5级，即0，1，2，3和k级。分级的主要根据是量块长度极限偏差、量块长度变动允许值、测量面的平面度、量块的研合性及测量面的表面粗糙度等。 在计量测试部门中，量块常作为尺寸传递的工具。按我国尺寸传递系统，将量块分为5等，即1、2、3、4、5。 ;由于量块测量面上的粗糙度数值和平面度误差均很小，当测量表面留有一层极薄的油膜（约0.02?m）时，在切向推合力的作用下，由于分子之间的吸引力，两量块能研合在一起。这样，就可使用不同尺寸的量块组合成所需要的尺寸。 ;量块是按成套生产的，量块共有17种套别。其每套数目分别为91，83，46，38，10，8，6，5等。以83块一套为例，其尺寸如下： 间隔0.01 mm，从1.01，1.02……到1.49，共49块； 间隔0.1 mm，从1.5，1.6…到1.9，共5块； 间隔0.5 mm，从2.0，2.5…到9.5，共16块； 间隔10 mm，从10，20… 到100，共10块； 1.005，1，0.5 mm各一块。;一般不超过四块。选用量块时，应从消去所需尺寸最小尾数开始，逐一选取。例如，若需从83块一套的量块中组成所需要的尺寸28.785 mm，其步骤如下： ;2.2.2 角度传递系统 角度也是机械制造中重要几何参数之一。由于一个圆周角定义为360°，因此角度不需要和长度一样再建立一个自然基准。但是在计量部门，为了工作方便，仍以分度盘或棱形块作为角度量的基准。机械制造业中的一般角度标准则是角度量块、测角仪或分度头。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.3 测量方法与计量器具的分类 直接测量——无需对被测量??其它实测量进行一定函数关系的辅助计算而直接得到被测量值的测量。 间接测量——通过直接测量与被测参数有已知关系的其它量而得到该被测参数量值的测量。 ;综合测量——同时测量工件上的几个有关参数，从而综合地判断工件是否合格。其目的在于限制被测工件在规定的极限轮廓内，以保证互换性的要求。例如用极限量规检验工件，花键塞规检验花键孔等。 单项测量——单个地彼此没有联系地测量工件的单项参数。例如测量圆柱体零件某一剖面的直径，或分别测量螺纹的螺距或半角等。分析加工过程中造成疵品的原因时，多采用单项测量。 ;接触测量——仪器的测量头与工件的被测表面直接接触，并有机械作用的测力存在。 不接触测量——仪器的测量头与工件的被测表面之间没有机械的测力存在（例如光学投影测量，气动测量）。 ;被动测量——零件加工后进行的测量。此时测量结果仅限于发现并剔出废品。 主动测量——零件在加工过程中进行的测量。此时测量结果直接用来控制零件的加工过决定是否继续加工或需调整机床或采取其他措施。因此它能及时防止与消灭废品。 ;静态测量——测量时，被测表面与测量头是相对静止的。例如用千分尺测量零件直径。 动态测量——测量时，被测表面与测量头有相对运动，它能反映被测参数的变化过程。 ;2.4 计量器具与测量方法的常用术语 1、测量范围——在允许误差限内计量器具的被测量值的范围。测量范围的最高、最低值称为测量范围的“上限值”、“下限值”。 2、灵敏度——计量仪器的响应变化除以相应的激励变化。当激励和响应为同一类量的情况下，灵敏度也可称为“放大比”或“放大倍数”。 ;3、鉴别力阈——使计量仪器的响应产生一个可觉察变化的最小激励变化值。鉴别力阈也可称为灵敏阈或灵敏限。 4、分辨力——计量器具指示装置可以有效辨别所指示的紧密相邻量值的能力的定量表示。一般认为模拟式指示装置其分辨力为标尺间隔的一半，数字式指示装置其分辨力为最后一位数的一个字。 ;2.7 测量误差和数据处埋 ?2.7.1 测量误差的基本概念 测量误差是指测量结果与被测量的真值之差。 相对误差，即测量的绝对误差与被测量的真值之比： ;2、2 误差的分类 1、误差分类 根据误差出现的规律，可以将误差分成三种基本类型：系统误差、随机误差和粗大误差。 ;（1）系统误差 在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值