五拉伸、剪切与挤压的强度计算.pptVIP

材料力学的研究模型 ●材料力学研究的物体均为变形固体，简称“构件”；现实中的构件形状大致可简化为四类，即杆、板、壳和块。 ●杆---长度远大于其他两个方向尺寸的构件。杆的几何形状可用其轴线（截面形心的连线）和垂直于轴线的几何图形（横截面）表示。轴线是直线的杆，称为直杆；轴线是曲线的杆，称为曲杆。各横截面相同的直杆，称为等直杆。 ●材料力学的主要研究对象就是等直杆。;●变形;变形固体的基本假设;第五章 拉伸（压缩）、剪切与挤压的强度计算;正应力、切应力;第一节 轴向拉伸与压缩的概念、截面法、 轴力与轴力图;一、内力与用截面法求内力;轴力图：;例1 已知F1=20KN，F2=8KN，F3=10KN，试用截面法求图示杆件指定截面1－1、2－2、3－3的轴力,并画出轴力图。 ;例2 F1=2.5kN,F3=1.5kN, 画杆件轴力图。; 内力在截面上的集度称为应力(垂直于杆横截面的应力称为正应力，平行于横截面的称为切应力)。应力是判断杆件是否破坏的依据。 单位是帕斯卡，简称帕，记作Pa，即l平方米的面积上作用1牛顿的力为1帕，1N／m2＝1Pa。 1kPa＝103Pa，1MPa＝106Pa 1GPa＝109Pa;二、拉(压)杆横截面上的正应力 ;三、 变形与应变 ;拉(压)杆的变形 ;虎克定律 ：实验表明，对拉(压)杆，当应力不超过某一限度时，杆的纵向变形与轴力FN 成正比，与杆长L成正比，与横截面面积A 成反比。这一比例关系称为虎克定律。引入比例常数E，其公式为: ;例3 如图所示杆件，求各段内截面的轴力和应力，并画出轴力图。若杆件较细段横截面面积 ，较粗段 ，材料的弹性模量 ， 求杆件的总变形。 ;由于AB、BC两段面积不同，变形量应分别计算。由虎克定律 ：;第三节 材料在拉压时的力学性能;一、拉伸实验和应力——应变曲线 ;二、低碳钢 曲线分析：;oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克定律σ＝Ｅε，直线oa的斜率tanα=E 就是材料的弹性模量，直线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。; 曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这一阶段应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志，所以屈服点 是衡量材料强度的一个重要指标。 ; 经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，cd段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 ，称为材料的抗拉强度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。 ;试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个: ;;屈服极限;四、铸铁拉伸时的力学性能 ;五、 铸铁压缩时的力学性能;一、极限应力、许用应力和安全系数; 除低碳钢、中碳钢及少数合金钢有屈服现象外，大多数金属材料没有明显的屈服现象。国标规定，以产生试样标长的0.2%残余变形时的应力作为其屈服极限，以 表示。 为条件屈服极限。;二、 拉(压)杆的强度条件 ;强度计算： ;１.强度校核： 已知 FN和 A，可以校核强度，即考察强度是否够用;D;F;例6：图示M12的吊环螺钉小径d1=10.1mm，材料的许用应力[σ ]=80MPa。试计算此螺钉能吊起的最大重量Q。 ;补充 应力集中的概念;应力集中因数;工程上常用于联结构件的螺栓、铆钉、销钉和键等称为联结件 常见联结件的失效形式： 剪切和挤压 连接件的假定计算： 假定应力是均匀分布在剪切面和积压面上;第五节 剪切与挤压;二、挤压的实用计算