二、质量管理体系与措施MicrosoftWord文档.doc

二、质量管理体系与措施 目 录 1、施工质量控制 （一）质量体系 本工程严格执行公司根据ISO19001：2000标准编制的公司质量手册和程序文件。 1、按质量手册和程序文件编制《项目质量计划》，对施工过程中的质量控制，制定专项控制方案，指导施工，确保质量目标计划的实现。 2、成立以项目经理为组长，并与主工长、项目技术负责人等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。 3、按ISO19001：2000质量标准进行职能分配，进一步明确各管理人员的职责，使工程施工质量处于受控状态，确保施工全过程的质量得到有效的控制，保证合同质量要求的完成。 4、在施工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把材料验收和计量管理制度关。 5、施工过程中熟练掌握各种法律、法规、技术规程、规范、标准、准确贯彻设计意图和要求，严格按图施工，严格质量验收程序，落实三检制、样板制、挂牌制。 （二）工程质量控制方式 本项目施工质量控制的运转方式为PDCA的循环管理，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。质量控制体系PDCA 管理图下图所示： （三）现场项目质量管理体系 （四）保证质量的管理制度 一）技术复核制和技术交底制 在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外，还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物坐标、建筑物轴线、标高及尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置及标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；特殊项目大样图的形状和尺寸，以及其他需要复核的项目，杜绝重大质量事故的发生。 二）“三级”检查制度 公司每月对项目工程质量全面检查一次；工程处对项目的工程质量每半月检查一次；项目经理每星期检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。 三）挂牌制 在施工部位挂牌，并注明工序名称、技术要求、施工责任人及施工日期等，这样有利于管理人员对工人进行交底，也便于工人自觉阅读技术交底。对施工现场使用的钢筋原材料及半成品、水泥和砂石料等进行挂牌标识，并注明使用部位、规格、产地和进场时间等。 四）质量检查计划制 项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要求，严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行分解及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。 五） “三检”制 工长要组织作业班组对每道工序施工质量坚持“自检、互检、交接检”，不允许让步接收，做到上不清下不接，层层把关。 六）工程质量奖罚制 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。 （五）各分部、分项工程质量控制要点 控制项目 质量要求 控制方法 土方 回填 按B50202-2002进行控制 1、填方施工结束后检查标高、边坡坡度和压实程度等，检验标准符合规定。 2、土方回填前应清除基底的拉圾，树根等杂物，验收基底标高。 3、对填方土料按设计要求验收后方可填入。 4、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，填筑厚度及压实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。 5、土方开挖工程的质量检验标准符合规定。 水准仪、经纬仪、钢尺、坡度尺、抽样检查、直观鉴别、观察、土样分析。 钢筋分项工程 按GB50204-2002进行控制 1、钢筋加工受力钢筋的弯折符合规定。 2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。 3、钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉方法。 4、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规定。 5、纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。 6、钢筋的接头设置在受剪力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。 7、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。 8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 9、钢筋安装位置的偏差符合的规定。 1、钢尺检查 2、钢尺检查。 3、观察，钢尺检查。 4、钢尺检查。 5、观察。 6、观察，钢尺检查。 7、观察，钢尺检查。 8、观察，钢尺检查。 9、钢尺和塞尺检查。 模板分项工程 按GB50204-2002进行控制 1、钢模板成品的质量检验，其质量标准符合要求。 2、组合钢模板的钢材品种和规格符合规定。 3