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流水线平衡的重要性 1、引言 流程的目标应该是创造价值，而不是最大化流程中每个资源的利用率。话句话说，我们不应该只是为了提高利用率而生产比市场需求或者流程中下游资源的需求更多的产品。然而，资源（例如劳动力和资本设备）的低利用率为企业提供了改善流程的机会。这个改善可以是多种形式，包括以下几个方面： 如果我们在某个流程步骤降低过多的能力，整个流程将变得更有效率 利用利用率低下的流程步骤的能力来提高瓶颈步骤的能力，使整个流程的能力提高。 让我们以Novacruz公司为例来讨论如何实现这些流程的改善。具体的说，我们将讨论流水线平衡的概念，流水线平衡是在一个流程的内部使得供给与需求相匹配。 2、分析一条装配线的运营 随着滑板车的日趋流行，高端细分市场的滑板车颇受消费者的青睐，Novacruz公司面临着如何组织公司生产流程的挑战。从3月初每周滑板车的市场需求只有100多辆，但是增长得很快，秋天时，每周市场的需求增加到1200辆，需求曲线如图2-1所示。 3月，Novacruz公司面临每周125辆滑板车的市场需求，而装配线流程由三个工人（资源）组成。 三个工人进行如下的活动来完成一辆滑板车的装配。第一个活动是对80个零部件中的30个进行装配，包括装配插接器、驾驶支架和T型把手等。假设这个装配活动很复杂，在每辆滑板车上完成这个活动需要13分钟，即13分钟/单位为活动时间。在当前的流程中，每个活动都正好安排了一个工人。 第二个活动是一个工人装配车轮、刹车和其他一些与公式装置相关的零部件。这个工人还要装配踏板。活动时间是每辆车11分钟。滑板车再第三个工人完成最后的装配，负责擦拭产品，使用贴花和砂纸，并且进行最后的功能测试，活动时间大约是每辆车8分钟。 为了却东一个资源或者一组资源进行某项活动的能力，定义为： 能力=资源数量/活动时间 直观的表示，能力与工人的人数成正比。 由以上的数据我们可以算出，第一个活动是由一个工人运作的，可以得出： 能力=1/（13分钟/辆）=0.0769辆/分钟 即 0.0769辆/分钟×60分钟/小时=4.6辆/小时 同理，计算第二个工人的能力为5.45辆/小时，第三个工人的能力为7.5辆/小时。瓶颈的定义是最小能力的那个资源，所以在这个流程中瓶颈是第一个资源，导致流程能力为4.6辆/小时。 3、从一个空程开始生产X数量产品的时间 当有一个大订单时，我们需要努力使流程中流动尽可能多的产品。因此，我们的流程是有能力约束的，而且流程的单位时间产出由瓶颈能力决定。完成两个相机流程单位的时间称为流程的周转时间。 关于计算100个单位产品的时间，不能简单地用100单位除以0.0769单位/分钟得出1300分钟，因为这个计算假设系统是以瓶颈的速度进行生产——每单位13分钟 。而且还得以系统正常运转为前提。 所以，第一个产品整个生产流程的总时间为32分钟。 通过一个空的工人控制的流程的时间=流程中各个活动时间之和 工人控制的流程之外的另一种流程是机器控制的流程，由于是机器控制流程，所有的流程步骤必须按照相同的速度进行，包括第一个产品的生产。所以，机器控制的流程，应该以最慢的流程步骤为基准，因此第一辆滑板车的生产所需要的时间应为3×13分钟。 工人控制的流程，再等待32分钟生产出第一个产品之后，只要13分钟就可以生产出第二个产品，之后所有的产品生产都只需要13分钟。因此，第一件产品在32分钟完成，第二件产品在32+13=45分钟后完成，以此类推。 因此我们得出公式，从空的流程开始完成X数量产品的时间为： 从空的流程开始完成X数量产品的时间=通过空的流程的时间+（X-1）/流程的单位时间产品 4、劳动量和闲置时间 将设装配工人的平均工资为每小时12美元，那么劳动力成本就是32分钟/单位×0.2美元/分钟=6.40美元/单位。 为了正确的计算直接劳动力成本，需要以下两个绩效度量指标： 每个单位时间生产的滑板车的数量（单位时间产出）。 支付给工人的单位时间的工资 现在，计算直接劳动力成本如下： 直接劳动力成本=单位时间的总工资/单位时间产出 =每周的工资/每周生产的滑板车的数量 =10.08美元/辆· 两组数据的差别反应了流程的利用率低下，即闲置时间过长。 图4-1为闲置时间的相关计算： 图4-1 所以，我们应该对流程进行规划，对工人进行重新配置，包括多个工人完成统一活动的可能。 5、通过