挂片实验的步骤和注意事项.doc

挂片实验的步骤和注意事项 腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。 用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。腐蚀类型电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。 1）应用范围 本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。 这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。 标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法： 将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟； 将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍； 标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干； 标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。 原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。 新挂片处理(密封包装的标准挂片) 将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍； 然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻； 置干净滤纸上，冷风吹干； 用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重 4）用后挂片的处理 将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理； 对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重，得出失重，计算腐蚀率； 对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示： 挂片材质 清洗剂成分 清洗时间 温度 说明 碳钢 10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019) ＜20分钟 室温 边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好 铜及铜合金 15～20%盐酸或5%～10硫酸 3～5分钟 室温 边洗边轻擦 铝及铝合金 8%磷酸+2%铬酐(CrO3)或70%硝酸 6～101分钟 80℃ 表面留有氧化膜 不锈钢 10%硝酸或15%柠檬酸铵 10～2010～20分 70℃ 化学清洗后的挂片应立即浸入5的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。 、腐蚀速率计算： 腐蚀率(mpy)=1.437△W ρ 式中： ρ(材质密度,Kg/m3)：碳钢7.86 铜 8.95 不锈钢 7.92 △W (失重，mg)△W=挂片挂入前称重－挂片取出后称重 T(day)：挂片挂入的天数 A(dm2)：挂片的面积Ⅰ型------0.28 dm2 Ⅱ型------0.20 dm2 编号 挂片挂之前（g） 处理之后（g) 失重(g) 天数 腐蚀率(mpy） 气化零米不锈钢 5123 19.4084 19.4072 0.0012 30 0.026 气化28.5米不锈钢 5134 19.7155 19.7138 0.0017 30 0.037 气化零米黄铜 3030 23.0207 23.0184 0.0023 50 0.026 气化28.5米黄铜 3028 22.3261 22.3227 0.0034 50 0.039 气化0米碳钢 1416 20.0373 20.0148 0.0225 90 0.16 气化28.5米碳钢 1414 21.4907 21.4779 0.0128 90 0.093 表1 二、精密度试验 我们对上面实验方法进行精密度实验，以检验上面实验方法是不是能较好利用到我们化验室中。 选取新挂片将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；置干净滤纸上，冷风吹干；用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重 挂片编号 1006 1007 1008 1009 1010 预处理后质量（g) 18.9712 19.3134 19.2574 19.0660 1