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油田集输联合站安全监控预警系统的开发 王源，张乃禄，魏磊，余兴华 摘要：针对陕北延长油田靖边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求，研究了基于智能网络化的联合站安全监控预警系统．该系统采用工业以太网与现场总线技术，构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程的安全监控预警系统，实现了联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报．实际运行表明，该系统大大提高了联合站生产过程安全监视监控自动化和安全生产保障能力． 关键词：延长油田；油气集输联合站；监控系统；程序设计 油田集输联合站是将油井采出的原油和天然气汇集、储存、初步加工和处理、储存和外输油品的重要场所，是油田油气集输的枢纽．联合站生产既有点多、线长、面广的生产特性，又具有生产和储运的易燃、易爆物质以及生产设备数量较多、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点，是高风险存在和集中的场所．同时，我国在油田集输作业的安全生产监控及信息化基础设施建设方面比较滞后，生产流程和设备的自动监测、控制、智能诊断和安全预警能力不足．因此，长期以来，在油田集输作业等方面还不能满足安全生产工作的需要．油田作业的人工或离线式信息管理模式使得现场操作人员无法实时、准确和全面地监控各工位的安全生产情况，安全监管更缺乏对站区安全动态的全面了解，安全监控和安全预警技术手段的落后，严重影响了油田生产的安全保障和管理能力、应急响应与救援整体水平的提高，难以满足石油勘探开发生产企业发展的安全需求．安全监视监控预警系统在油田集输联合站及危险源生产储存场所应用越来越受到重视，也成为目前研究和开发的热点．本文结合延长油田靖边采油厂十号联合站工艺流程和全生产要求，根据危险和风险分析的方法，对油气集输站流程、设备和环境等安全相关因素进行评估，设计和开发集自动监控、安全分析与预警、功能安全、多媒体监控、系统集成和管理信息系统等技术于一体的油田联合站安全监控预警系统． 1 原油联合站生产工艺流程 1．1原油联合站生产工艺流程 延长油田股份有限公司靖边采油厂十号联合站工艺流程如图1所示． 1．2 ?原油联合站工艺过程危险性特点分析 1．2．1 油气分离一般采用多级分离，运行的关键是控制分离器的压力和液面．控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道．在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油． 1．2．2 ?原油加热为了提高油温，降低黏度，需要将原油加热．完成对原油加热任务的加热炉是承受高温的密闭设备，由于长期在不同的压力和温度下工作，具有发生火灾和爆炸的危险性． 1．2．3 ?原油储存原油一般是由大罐储存，由此产生的蒸发损耗，既增加了环境污染，又加大了原油的挥发，而且由于操作不当易引起冒顶和憋压． 1．2．4 ?原油外输原油外输主要设施是输油泵、容器、加热炉和工艺管线等．泵房内有一定浓度的可燃气，有可能形成爆炸和火灾事故．输油系统操作不当易引起憋压、跑油、抽空等安全事故． 2 ?联合站安全监控预警系统需求分析 安全监控预警系统设计开发，需要首先对油气集输作业的加热、分离、储存和输送等环节的工艺流程进行详细分析，获取工艺参数和运行状况、生产设备的种类、数量、分布以及现场操作的安全功能需求等信息，辨识出站区内的危险源点，确定监控点与报警设置，明确各监控点彼此间的相互影响关系，确定系统组成、功能和安全完整性等级要求等．在安全生产管理信息系统方面，需要确定安全生产相关的信息资源的种类、范围和采集方法等，包括储罐、分离装置、长输管道、锅炉和泵房等危险源的基本信息、安全评价、事故隐患与整改、重大事故和控制系统等内容，还应包括安全监控设备、日常巡检与维护、规章制度、培训与考核、安全投入等信息以及应急设备与资源和应急预案等信息．安全监控预警系统应包含参数监控、视频监控以及音频调度3部分．重点监控生产工艺流程、装备和现场环境．利用数字化的监控、报警、传感等数据采集设备和profibus总线传输技术组成的油田联合站作业监控及安全产管理信息系统，将采集到的现场视频信号以及温度、压力等数据、报警信息实时地传输到控制室，促使生产达到规范有序地运行．参数监控的流程主要以原油的输送、加热、分离、储存以及污水处理为主．监控的设备主要包括原油储罐、三相分离器、加热炉、锅炉以及各类动力泵和管道系统等，监测的现场环境主要包括风向、大气温度和湿度等气象条件以及明火等情况．各流程监控点为温度、液位、压力、流量和可燃气体浓度等参数，各设备监控点主要为电机的启停及状态、断相监测等．采用数字化的图像处理技术、总线式的数字采集传输技术和高速的网络传输平台，代替生产企业内安全生产主要靠人工巡查的传统管理模式，实现对油气集输生产企业生产全过程的安全监控管理，为企业安全生产部门提供现代化的安全生产管理手段．视频监控主要包括整个站区室内的三相分离器、锅