现场生产作业规范.docVIP

目的 给现场生产作业提供明确的指引. 适用 现场作业所有员工。 相关权责 现场员工：负责现场生产的实现 4.0 专用名词定义 略 5.0 相关文件 《生产交接作业规范》《生产异常作业规范》《产品质量监测标准》《生产过程监测作业规范》《批量管制作业规范》《返工、返修、特采、报废、退仓界定指南》《返工、返修作业规范》《区域管制作业规范》《外协加工作业程序》《样板包作业规范》《产品补投作业规范》 6.0 流程图 略 7.0 内容 7.1 提前到岗 生产系统制造部、品质部、工程部各岗位员工提前15分钟到岗，参加班前会议。 7.2 工段生产情况的了解 7.2.1各岗位员工提前5分钟到达各自工作岗位。 7.2.2 员工查看现场看板的进度栏、品质栏、其他书面指示（如《赶板计划》、《客户特殊要求卡》）了解相关的信息。 7.2.3员工按《生产交接作业规范》在现场与前班次本工位的员工的进行口头的交接和书面的交接，了解现场的进度、品质、物料、技术、设备等各个方面的信息，并在《生产系统交接记录表》上签名确认。 7.2.4员工按《生产交接作业规范》在现场与前班次本工位的员工进行现场产品、物料、治工具、生产信息的位置、数量、生产状态、品质状态的实物交接。 7.2.5员工根据上班次交接内容及班前会议宣导的内容，对本工段在线品的进度，品质、物料、技术、设备等状况进行详细的确认。 7.3 现场生产作业前期准备 7.3.1员工确认工作区域的环境卫生，并对所负责工作区域的6S进行整理。 7.3.2员工按操作规范、保养规范及上级临时要求对设备进行点检和保养，并完成《设备保养记录表》相关栏目的填写。 7.3.3员工根据现场的实际状况进行现场工艺参数、制程条件、设备品质性能、药水品质性能、环境特性、物料特性的确认和调试。 7.3.4员工根据现场的进度进行治工具、搬运工具、储存工具、作业工具的准备。 7.3.5员工根据现场的进度进行现场物料的调制、补充添加、准备。 7.4 现场生产作业 7.4.1员工根据交接内容、班前会议宣导的内容、看板栏宣导的内容、上级的要求按计划的选择加工的料号。 7.4.2员工仔细阅读流程卡，了解品质控制要点、特殊的品质控制措施，不理解或不能独立处理时请求上级协助策划、指导。 7.4.3员工针对具体的产品按作业指导书、操作规范根据实际的需要调整现场的相关制程条件，保证产品的要求充分实现。 7.4.4员工严格按作业指导书、操作规范进行首件制作。并按《产品质量监测标准》进行自检，合格后送IPQC首检，不合格品，重新调整生产制程条件进行试作，直到生产条件调试合格，不合格品按不合格品控制作业程序作业。 7.4.5员工按《生产过程监测作业规范》进行首件送检确认，出现不良时，重新调整生产制程条件进行试作，直到首检合格为止，并完成《流程卡》中相关栏目的记录。 7.4.6员工按相关生产条件、作业指导书、操作规范进行批量生产作业。 7.4.7员工在连续生产过程中按过程中产品监测作业程序、《产品质量监测标准》进行自检，并定时定量的对生产条件进行自检确认。 7.4.8员工在连续生产过程中应按《样板包作业规范》、《批量管制作业规范》进行样板生产和批次生产。 7.4.9员工在生产完成后按过程中产品监测作业程序、《产品质量监测标准》进行自检、专检、抽检，不合格品按《不合格品控制作业程序》作业。 7.4.10员工生产完工后按《批量管制作业规范》、对部门内相关数据进行分析，完成《流程卡》填写，记录必须清晰正确。 7.4.11员工转序时应按《样板包作业规范》、《批量管制作业规范》作业。 7.4.12员工按《生产异常作业规范》及时处理进度、品质、治工具、设备、物料、人员工伤，水电气等现场异常。 7.5生产注意事项 7.5.1员工现场作业过程中应注意生产安全，设备使用安全，消防安全，注意水电气安全。 7.5.2员工现场作业过程中应及时处理外协加工产品，具体执行《外协加工作业程序》。 7.5.3员工现场作业过程中应及时处理返工返修板、尾数板、报废补投等异常事项，具体执行《返工、返修、特采、报废、退仓界定指南》、《返工、返修作业规范》、《产品补投作业程序》进行作业。 7.5.4 员工现场作业过程中应严格约束自己，遵守公司的相关制度。 7.5 下班前工作 7.5.1 现场作业在下班前15分钟开始现场收拾工作，包括设备的保养，负责区域的5S整理，包括环境卫生，治工具，报表，在制品，物料按《标识和可追塑性控制程序》，《区域管制作业规范》进行摆放整理。 7.5.2 下班前必须完成生产报表的填写统计工作，并对生产过程中产生的报表进行整理和归类放置。 7.5.3 下班前必须按《生产交接作业规范》完成现场口头交接和交接记录表的填写。 8.0相关表单记录 《赶板计划》 《客户特殊要求卡》