精益生产--场改善.ppt

一 现场改善流程;二 现场改善的基本原则;;四 如何在现场找到问题;五 现场基础数据的收集与整理;六 现场改善的工具—IE七大手法;取消（Eliminate）：首先考虑该项工作有无取消的可能性，取消该工作或操 作即不影响工作的整体运作，也无质量隐患。例如，不必要的工序、搬运、检验等， 都应予以取消，如果不能全部取消，可考虑部分地取消。;八 动作经济的16原则;步骤一，展开预备调查，使问题明确化。 步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。 步骤三，绘图，将工程内容绘成流程图。 步骤四，详细调查。对项目进行详细了解，更好地把握现状。 步骤五，问题研究。 步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。 步骤七，改善方案拟定，评审。 步骤八，改善方案实施及效果确认。 步骤九，新的流程安排，方案标准化。;以工序为分析单位，对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。 ;;;十三 产线布局优化;十四 现场员工关系管理的秘诀;