003..墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 砼工程 交底提要 柱、墙、梁、板、楼梯砼浇筑 交底内容： 1.　.质量等级：合格 2.　施工准备： 2.1　劳动力：20人 2.2　材料：商品砼 （墙、柱、梁、板）。 2.3　机具：汽车泵、平面振捣器、电箱、溜槽、铁锹、刮杆、木抹子、铁抹子、小线。 3.　作业条件： 3.1汽车用水、浇筑用水、电已通、夜间照明调试完好。 3.2施工用振捣棒、振捣器。 3.3劳动力安排已妥当。 3.4冬施准备工作已做好,防护架已搭设完毕。 4.操作工艺： 4.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→拆模、混凝土养护 5.　墙砼浇筑 5.1.墙砼浇筑前，底部铺50-100mm厚与砼强度同强度的减石子砂浆，砂浆用铁锹均匀入模，砂浆随砼浇筑同时进行，不允许一次性浇筑完毕。 5.2.墙体、柱砼浇筑时，砼自由下落的高度超过2米时要设计串桶或溜槽。 5.3.墙体、柱砼浇筑厚度不大于振捣棒有效长度的1.25倍即450mm，用标尺竿控制分层厚度，设置专人观察标尺杆，振捣棒不得振动钢筋，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。 5.4.每根振捣棒由2人配合，一人操棒、一人看管和开关电机。砼下灰由2人稳住软管。因为泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，不要用人手直接抱软管，以免造成伤害。 5.5.砼下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，4m以内的墙2点，4m以上的墙3点，分散布置下料点， 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 砼工程 交底提要 柱、墙、梁、板、楼梯砼浇筑 交底内容： 可使各边墙浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中，使面层产生的石子多而砂浆少的现象发生，从而保证砼在拆模板后的外观美观。 5.6.门窗洞口部位浇筑砼时，应从洞口两侧同时下料，且高差不能太大，先浇筑窗台下部，振捣时两侧也要同时振捣，以防洞口变形，振捣棒距洞口30cm，防止漏振造成漏筋、孔洞，洞口的底模板应开一Φ16放气孔，可使砼中气泡跑出。 5.7.墙体砼浇筑要连续进行，上下层砼间隙时间不得超过2h，振捣完成后及时把溅落在钢筋上的砼清理干净。 5.8.在墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出50cm线，振捣完成后在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平，并清理干净。 5.9.墙体在浇筑过程中安排木工、钢筋工、水电工跟班分别对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管件等进行跟踪检查，发现有移位、变形的要及时修正、加固，以确保拆模后各预埋件的位置正确和规整，钢筋不位移。 6.框架柱砼浇筑 6.1柱浇筑前底部先填50mm厚与砼同标号砂浆，柱砼分层浇筑振捣，每层厚度为450mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 6.2采用溜管进行浇筑，分层厚度用砼标尺杆进行控制，砼振捣人员必须配备照明设备，保证振捣人员看清砼的振捣情况。 6.3柱子砼必须一次浇筑完毕，水平施工缝留在主梁下面（见下图）。浇筑完后，及时将伸出的钢筋整理到位。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 砼工程 交底提要 地下柱、墙、梁、板、楼梯砼浇筑 交底内容： 7.顶板砼的浇筑 7.1砼从一侧平行浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 7.2浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，把小线拴在钢筋上的500mm上，用盒尺检查控制砼厚度，振捣完后抹灰工先用铝合金刮杠刮面，再用长木抹子抹平、搓实，并用扫帚扫毛板面，扫毛纹路要清晰均匀，方向深浅一致。 7.3振捣时人员不能直接站在楼板钢筋上，支设钢筋马凳，每平米内1个，铺设脚手板，随向后推进。插点间距50cm，遇有铁件或预留盒时要避开20cm。 7.4在砼凝固前用湿布将局部漏浆擦去，并及时将粘在钢筋上的砼浆清除。 8.梁砼浇筑 8.1梁板同时进行浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，梁分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。 8.2浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆