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HH-ADI工件外观缺陷与尺寸超差 自动检测仪 北京鸿浩信达技术有限公司 Workpiece Appearance Dimension Inspection——ADI 基本原理 操作规程 上料器调整 阀值学习 菜单项 一 基本原理 二 操作规程 1 清洁上料器（振动盘和直线送料器） 2 启动设备气源、电源 3 启动UPS，等待约30秒后启动工控机 4 显示器上出现WINDOWS桌面后，再等待约30秒，打开HHXD-ADI软件 5 清洁上、下台面 6 设置工件属性或调入测试文件 7 调整上料器与工件匹配 8 样品学习 9 调整上料器电压，直到上料效率最佳 10 试运行，如果工件不位于视场中央，则微调各个视场延时时间 11 试运行，如果缺陷工件不能吹掉，则微调吹气时间 13 观察各视场报缺陷情况，调整阀值，使各视场报的缺陷大致相等 14 保存测试文件 15 清空各个料袋，清零计数器，开始测试 16 测试完毕，记录数据，导出抽样数据（如果要求抽样），清空料袋 17 如果测试过程中改动过各种设置值，则再次保存测试文件 17 关闭工控机、关闭UPS、关闭电源、气源。 基本属性（在“设置”菜单下） 工件属性配置（在“工件”菜单下） 三 上料器调整 三 上料器调整 最佳电压：使振动盘上料速度等于或稍微小于直线上料器的上料速度。 最佳效果说明： 1 在振动盘和直线送料器料道上工件是连续排列； 2 振动盘和直线送料器上料速度一致，在振动盘和直线送料 器接口处没有拥堵现象； 要点：直线送料器上料速度决定设备测试效率，所以在设备测试速度允许和振动上料器平稳上料的前提下，应尽可能提高直线送料器的上料速度，然后调节振动盘的上料速度与直线上料器的上料速度对应。 注意事项： 1.上料器固定位置后，不得挪动位置，如果不小心有位置移动，则必须用定位件重新定位，否则会引起设备不正常运行。 2.为了保证最佳的上料效果和减少工件的表面摩擦，建议加料时少量多次。 3.当振动盘内剩余待测料数量较少时，会出现上料不连续或不彻底的现象，这时需要人工处理剩下的工件。 4.振动盘有时会出线声音突然变大或者不上料现象，这时需暂停设备运行，对振动盘和直线送料器进行检查，看是否在料道上有卡料现象。 5.严禁振动盘和直线送料器出现刚性接触，否则会影响上料效果或者噪声变大。 6.为保证测试精度和上料稳定性，应在每次测试前和测试后，用干净清洁布对振动盘和整个上料通道进行仔细清洁。切忌使用酒精擦拭振动盘漆面！ 7.应确保待测工件是充分干燥的，否则会严重影响上料效率。 四 阀值学习 样品学习是自动化检测设备正常工作的先决条件。样品学习的目的是针对被测工件建立特定的测试文件。 尽量选取缺陷处于临界的合格品 待测工件生产批次改变后应重新选取样品 3. 样品的数量和保管 样品选定后，将它们整齐排列到直线送料器料道上，以便它们能尽快进入测试区域，而不宜将它们随意放入振动盘底部，这样会大大降低工作效率。 外观样品选取原则 外观阀值学习