模具制造专业《零件加工》学习任务设计方案4压板制作学习任务设计方案.doc

学习任务设计方案 专业名称 模具制造 一体化课程名称 零件加工 学习任务 压板制作 学时 建议40学时 学习任务描述 从教师处接受压板加工任务，制定工作任务，从资料室领取加工图纸和技术手册等资料，分析零件图纸，查阅机械加工工艺手册，确定毛坯材料、形状、尺寸，准备工具、量具、刃具，采用铣削方法完成压板加工进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作过程中遵循现场工作管理规范，撰写工作总结，采取各种形式展示工作成果。 与其他学习任务的关系 本学习任务是在学习了榔头制作、锯弓制作、划规制件的基础上，知识和技能综合运用，为下一阶段的学习做好知识和技能的储备。该学习任与平板制作可以平行进行学习。 学生基础 已经能够熟练使用常用钳工手工工具并按图样要求对零件进行加工 已经能编制简单的加工步骤 已经能识读零件加工工艺 已经能识读简单零件图样 已经能应用通用量具测量工件的尺寸精度 已经能应用基本专业术语交流 已经能借助技术手册查阅机械图纸中的技术要求信息 已经具备一定的与人沟通、合作的能力 学习目标 1.能安全操作铣床加工零件 2.能掌握零件的装夹方法能使用相关量具完成压板的质量检验并进行质量评价 3.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品，能按环保要求处理废弃物 4.能自我评价，自选展示方法，归纳总结加工过程和加工体会 学习内容 铣床的操作方法和安全操作规程 零件的定位和装夹方法 常用形位公差国家标准 压板的功能及使用要求 简单零件的加工工艺编制 压板平面、斜面、台阶、孔槽的铣削方法 切削用量的选择 零件精度的检测方法 铣床的维护和日常保养 能自我评价，自选展示方法，归纳总结加工过程和加工体会 教学条件 包含工具、量具、教具、材料: 锉刀、榔头、锯弓、铣刀、锯条、划线工具、研具、研磨膏、平板、钻头、千分尺、游标卡尺、高度尺、角尺、表面粗糙度对比块、图纸、角尺样品、45钢毛坯 设备、资料、场地: 铣床、钳工手册、钳工实习车间、机械工人切削手册、技术图纸、加工工艺卡、砂轮机、钳工工作台、多媒体设备、铣工工作场地安全操作规程、车间管理规章制度、砂轮机安全操作规程、现场管理制度 教学组织形式 教师安排学习任务，明确加工要求 组织学生以小组形式识读、讨论压板加工图样，制定工作计划 组织、指导学生编制压板加工方法和步骤 采用情景模拟、角色扮演，组织学生领取材料、工量刃具和技术资料 教师采用多媒体演示、示范铣床的操作方法 教师安排学生独立完成压板的加工 组织学生小组内自检、互检压板加工质量 组织学生采用个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍 教师对压板制作学习任务进行综合点评 教学流程与活动 活动一：接受工作任务，明确工作要求，制定工作计划（2学时） 活动二：分析图纸，确定压板加工方法和步骤（2学时） 活动三：学习铣床的安全操作规程、操作方法和要领（2学时） 活动四：查阅技术手册，确定切削参数、切削液和零件定位和装夹方法，加工压板零件（32学时） 活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时） 评价内容与标准 1.遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求 2.铣床日常保养和维护，符合维护保养规定 3.压板加工图样识读，确定加工工艺步骤和检测方案 4.零件检测，进行质量分析，叙述误差产生原因和改进措施 5.加工零件的质量符合图样要求 6、工作总结书写规范，运用多种有效手段进行成果展示 教学活动策划表 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 活动一：接受工作任务，明确工作要求，制定工作计划。 信息处理 沟通 分析 思考 文字描述 计划 1．领取工作任务书 2.以小组形式识读、讨论压板加工图样 2．制定计划 1．发放工作任务书，让学生明确工作任务 2．组织学生以小组形式识读、讨论压板加工图样，制定工作计划。 3.巡回指导工作计划 4．点评工作计划 图样识读 材料准备周期 工时确定 进度安排 人员协调 设备协调 切削手册 设备清单 规章制度 能上互联网的计算机设备 图样、样品 学材 术语的运用 信息收集处理 工时确定 进度安排 经济性 可操作性 小组活动 工时 2 教室 活动二：分析图纸，确定压板加工方法和步骤 自我学习 分析 沟通 质量意识 1．分析图样，独立手工绘图 2．独立查阅资料 3．以小组形式讨论压板加工方法和步骤。 4．提交 1.提供压板图样，组织学生手工绘制压板 2．组织、指导学生读懂压板加工方法和步骤。 3．提供资料，组织学生查阅平面度、垂直度含义、符号、标注方法、检测方法 1.压板图样 2．平行度、垂直度含义、符号、标注方法、检测方法 3.压板加工工艺 图样、压板样品、加工工艺卡片样本、学材、国家制图标准 学材 图样 形位公差种类、符号 压板加工工艺 工时