碧水云居塑钢门窗施工方案.docVIP

“碧水云居”1、2、5、6号楼塑钢门窗制作安装工程 施 工 组 织 设 计 成都川路塑胶型材有限公司 2011年2月 施工组织设计文件目录 综合说明…………………………………………………1 管理模式…………………………………………………1 会议制度…………………………………………………1 施工准备…………………………………………………2 施工技术及工艺…………………………………………7 技术保证…………………………………………………8 质量管理及质保体系……………………………………10 工期进度及保证措施……………………………………13 施工安全保证体系与文明施工…………………………15 工程验收交工……………………………………………16 11、完善的竣工服务…………………………………………16 塑钢门窗施工组织设计 1、综合说明: ①本工程为“碧水云居”1、2、5、6号楼塑钢门窗制作安装工程。 ②工程质量目标：坚持我公司“用户第一，质量是生命”的质量方针，工程质量要求达国家验收规范标准，向雇主交付精品工程。 ③施工进度安排：按照工期要求，保证工期计划安排好施工进度，组织好施工。 2、管理模式 公司设立工程项目指挥部，由公司总经理聂世麟同志负责，现场由戴礼貌荣任项目经理，总工办工程师肖平任该项目技术负责人，质检部派专职质检员常住现场负责质检和质保工作；以上人员负责指挥协调施工中有关人、财、物、技术质量、安全等一系列问题；每周组织召开一次例会，每天定时开班前班后碰头会，及时处理并协调各种问题。施工班组暂设两个，今后视工程进展及增减作灵活调整。贯彻执行国家及省市有关文明施工法规、标准施工，杜绝违章操作，有效防止意处事故发生。 3、会议制度 ①参加现场甲方及监理公司工程部组织的定期例会。 ②建议并召开各种技术交底会议。 ③各种专题讨论会。 4、施工准备 （1）运输必须保证合理的交通通道及足够的工作面，具体方案视现场情况确定，采用提升机、吊蓝、外脚手架或人工运输。 （2）技术准备 序 号 名 称 完成时间 责任人 （1） 施工组织设计编制 施工前三天 项目负责人 （2） 材料及门窗计划 进场前 总工办及现场管理 （3） 技术交流 进场前 项目技术负责人 （4） 门窗材料质检报告 开工前 检验员 （5） 隐蔽资料 进行中 质检员 （3）现场准备 ①协调施工临时用房 ②材料的临时堆放场地 ③电源准备 ④现场要求及规范 5、施工技术及工艺 塑钢门窗施工中严格按照国标《塑料门窗安装及验收规程》GB/T7106-7108.2002进行施工，确保其安装质量和使用功能。 5.1 塑钢门窗制作说明 本工程塑钢门窗在制作前需进行现场实测门窗窗口尺寸，实测后与工地负责人定好后再计算下料尺寸进行制作，最后进行现场安装。 具体工艺过程如下： 下料→铣缝→钢衬→焊接成型→玻璃装配→运输→现场安装 下料 门窗扇的下料尺寸先根据已知的门窗框外形尺寸、门窗框型材种类以及框扇之间的间隙和搭接量计算出门窗扇的外形尺寸，然后加上焊缝消耗量即为下料长度，下料长度公差±0.5mm，下料端的切削面与型材两侧面的不垂直度在全长不大于0.5mm，下料后的端面不应有缺口，崩料及伸向型材外面的裂纹。玻璃压条的下料长度的计算应以窗框外型尺寸为基础，在减去两对边的窗框主体高，钢衬及玻璃的下料尺寸以窗框外型尺寸为基础计算下料长度。 铣缝 为保证塑钢窗具有良好的水密性和气密性，在下边框型材上没有内外排水缝，在开有排水缝的框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬的主体腔相通，以免雨水进入主腔使钢衬生锈，开内外排水缝应尽量开在型材最低处，避免造成型材内积水，内排水缝不宜对着外，排水缝就错开50-100mm。 ③钢衬 当窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢，壁厚不小于1.2mm，采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于1.2 ④焊接成型 焊接采用四位焊机将窗框、窗扇焊接成型，将塑钢型材按图纸尺寸放放焊机，当焊接端面的加热熔化时间达到预定数值后，熔化的材料相互熔合，焊接在一起。焊接完毕应对型材外边的飞边和焊渣进行清理。 ⑤玻璃装配 将窗框放在玻璃装配平台上，首行在每块装玻璃的窗框四角的排水凹槽放入四幅垫块，然后放入玻璃，检查玻璃各边与窗垫块的间隙尺寸，根据间隙大小选择厚度适合的玻璃垫块塞入间隙中，待正确后装入玻璃压条。 ⑥附件安装 门窗焊接成型之后，开始装配各种门窗附件，包括封条、铰链、门铰、插销等。 ⑦运输 在运输过程中，将门窗在车上捆绑牢固，防止摇晃和移动。装车时，门窗型材四周用塑料薄膜缠好，门窗应立放，不宜叠加平放，出厂时应由专门检验人员检查，不合格产品不出厂。 ⑧现场安装 现场安装时，首先按编号运至施工部位，再按规格型号固定安装