【2017年整理】常用切削速度计算公式.docVIP

常用計算公式 一、 三角函數計算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的計算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) 例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 2.2 车床切削速度的計算计算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ； dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/s ）。 S：轉速(rpm) 三、進給量(F值)的計算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數 Ｆz：(實際每刃進給) 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F 值)為多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、殘料高的計算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm) 例題. Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的計算 Φ＝√２Ｒ2　　　　　　Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ 　　Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm) 例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)， 所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小 為多少？圓心座標多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圓心座標為(2.5,-2.5) 六、取料量的計算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min 七、每刃進給量的計算 　　Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直徑(mm) 例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%) depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？ 　　Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) 　　Ｆz＝0.2*√10/1.5 Ｆz＝0.5mm 沖模刀口加工方法 　 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ） 　Ｄ表示刀徑 鑽頭鑽孔時間公式 Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） ＝πＤＬ／１０００ｖｆ Ｌ：鑽孔全長　　　Ｎ：回轉數　　　ｆ：進刀量系數　　 Ｄ：鑽頭直徑　　　ｖ：切削速度 如圖　　孔深ｌ　　鑽頭孔全長Ｌ　　　則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ 　　　　Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ 系數表ｆ 直徑ｍｍ　　　　　　進刀ｍｍ／ｒｅｖ 　　　　　　 　 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4　　　　 0.05~0.15 　　　　　　　　　6.4~12.8　　 0.10~0.25 　　　　　　 12.8~25　　　　 0.175~0.375 25以上　　　　　 　0.376~0.625　　 １英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 ２５．４／牙數＝牙距　　　　　　　　管牙計算公式 例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距為５／１６絲攻 馬力（槍鑽） Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ 　Ｗ：所要動力（ＫＷ） Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） 　Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ） 扭矩計算公式如下： Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數 ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ） α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為 　　３００ｋｇ／ｍ㎡； B1-400K立式升降台铣床主要参数介绍 项???? 目 单 位 XA5032 B1-400K 工作台 工作面积 宽*长 mm 320*1250 400*16