01 现代模具技术概述.pptVIP

国内新型模具材料的开发情况 冷作模具钢 高强韧耐磨钢 高速钢基体钢 低合金模具钢 无磁高强度钢 热作模具钢 大截面热锻模具钢 中小热锻模具钢 压铸模具钢 热挤压模具钢 塑料模具钢 预硬化型塑料模具钢 耐蚀塑料模具钢 非调质塑料模具钢 合理选择模具材料是提高模具寿命和质量的前提。 模具材料 我国模具工业的现状 产需两旺，出口前景看好 模具水平提高较快，行业结构得到改善，大型、精密、复杂模具依赖进口的情况逐渐改观 数字化和信息化的新一轮技术改造热潮正在形成，CAD/CAE/CAM等先进的设计技术和理念在企业中应用越来越广泛 模具专业化和标准化程度得到进一步提高 我国模具进出口情况 ● 目前，中国约有30000多个模具生产厂点，从业人数600多万,其中模具设计技术人员已超过100万人。 ● 2011年，模具工业总产值达1200多亿元，年增长约20%。● 07年时，我国模具总量仅次于日本、美国居世界第3位。(最新的统计数据没有找到） 国际地位 存在的问题的对策 国内自配率低，中低档模具供过于求，高档模具自配率较低。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。2009年我国模具进口总额 模具产品和生产工艺水平总体上比国际先进水平低，而模具生产周期比国际先进水平高，在市场竞争中常处于被动局面。 新产品开发能力弱，缺少核心竞争力，经济效益欠佳。模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能迅速掌握和运用先进技术的人才比较短缺。 存在的问题及对策 模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比尚有较大差距。 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。 与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理或家族型管理模式，真正实现现代化企业管理的企业还不多。 存在的问题及对策 虽然我国某些企业的部分产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，我国模具产品的水平与发达国家还有大约10年的差距 要从“模具大国”成为“模具强国”，在国际巿场的竞争中立于不败之地，就得加大研发，立足创新 大型复杂精密成为我国模具技术发展的方向 本讲的内容 模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术 模具的生产过程 概念和工艺设计 模具零件加工 装配调试 生产管理 与ERP系统 结构设计 定单 交付 CAE分析优化 生产准备与毛坯制造 模具企业的项目（订单）管理模式 1）模具大师傅负责制（钳工包模） 在这个阶段，设计部门在接到产品图后只负责模具总体结构的设计，并填写重要物料采购清单交采购。生产部在接到设计部图纸后将模具分别交给不同的模具大师傅负责，模具大师傅根据产品图纸和设计部的模具总装图自行设计小的镶件和相应的电极进行模具加工。模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，这种作业模式生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效的保证。 模具企业的项目（订单）管理模式 2）专业化分工协作 随着企业规模的扩大和市场竞争压力的加大，客户的新产品周期越来越短，对模具数量的需求越来越多，对模具质量的要求也越来越高，原有的生产模式已无法适应客户的要求，于是需要将以依靠模具大师傅保证模具质量和工期的方式改变为依靠规范的设计流程和详细的设计文档来保证。设计部门不但要设计模具的总体结构，还要提供车间每个零件详细的零件图，车间完全按图纸加工。车间分为工艺组、编程组、修配组、制模组、研配组、抛光组、综合组、EDM 组、CNC 组等，各司其职，严格按主计划完成模具的设计和生产。 模具产品的开发特点 设计的经验依赖性强 成形过程复杂 模具结构与成形零件形状及材料密切相关 制造周期长 零件多、制造精度要求高 表面质量要求高 试模 面向订单的单件生产 生产计划动态变化 每一副模具都需开发 本讲的内容 模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术 大型、精密、复杂 快速、高质量、长寿命 高水平的模具技术 设计技术 制造技术 管理技术 模具材料 标准化技术 　模具技术内涵 模具设计技术 高效、低成本地设计制造出高端模具已成为全球模具行业核心竞争力的重要体现。我国70%高端模具依赖进口。 大型、精密、复杂的高端模具代表了模具产业的发展方向 精密化 复杂化 大型化 模具３D精细化设计 设计模型要尽量完善，与实际模具实物一致是最终目标 先进模具设计技术 基于仿真的优化设计 设计和分析共享一体化模型 基于知识的数据挖