02.注射成形工艺及设备.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 注射成形工艺及设备 材料科学与工程学院 材料成形与模具技术国家重点实验室 主讲：崔树标 内容简介 注射工艺过程 注射工艺的影响因素  温度的影响  压力的影响  注射成形周期和注射速度 常用塑料及其注射工艺 注射模具的基本结构  典型的注射模具结构  注射模具分类 塑料注射模具材料的选用 注射成形工艺过程 注射成形工艺过程主要包括以下三个过程  成形前的准备  注射过程  塑件后处理 成形前的准备 为了使注射成形生产顺利进行和保证制品质量，生产前需 要进行  原料预处理，对塑料原料进行外观检验，必要时应对塑料的工艺 性能进行测试；对容易吸湿的塑料，成形前应进行充分的干燥  对注射机的料筒进行清洗或拆换  预热嵌件，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差  选择脱模剂，对模具进行预热等一系列准备工作 注射过程 塑料在注射机料筒内加热，塑化达到流动状态后，由模具 的浇注系统进入模具的型腔，其注射过程可分为充型，压 实，保压，倒流和冷却五个阶段 熔体经由流道充模 v - 螺杆速度 p - 注射压力 注射过程及压力变化 i i A - 计量室流道 B - 喷嘴流道 C - 主流道 D - 分流道 E - 浇口 F - 型腔 充模准备期 注射成形是一个间歇过程，因而需要充模准备期，也称螺 杆的空载期，相当于t 到t 这段时间 0 A 螺杆在t0 时刻开始前进，由于流过喷嘴与浇注系统需要一 定的时间，故在tA 时刻前熔体尚未进入模腔。由于熔体高 速通过截面很小的喷嘴和流道时受到很大的流动阻力并产 生大量的剪切摩擦热，故在这一时期结束时物料温度明显 升高而作用在螺杆上和喷嘴内的压力均迅速升高 充模期 这一时期从tA 时刻开始，至熔体到达模腔末端的时刻tB 结 束。在这一时期螺杆继续快速前进，直至熔体完全充满 充模时间很短，模具对熔体的冷却不显著，且高速熔体在 模腔内流动时有剪切摩擦热产生，故充模结束时物料温度 有一定升高，达到成形周期内的最高值。在模腔未充满之 前，熔体流动的阻力不大，故模腔内的压力仍比较低，但 作用在螺杆上的压力和喷嘴内的压力均上升到最高值 充模结束时物料温度达到成形周期内的最高值 压实期 这一时期从tB 时刻开始，至螺杆到达其行程的最大位置的 时刻tC 结束 在此之前模腔虽已被充满，但由于此时喷嘴内的压力远高 于模腔内的压力，故进入这一时期后仍有少量熔体被挤进 模腔，使模腔内熔体密度增大而压力急剧升高，压实期结 束时模腔内压力达到整个成形周期内的最高值。因受到低 温模具的冷却，物料温度在这一时期开始下降 压实期结束时模腔内压力达到成形周期内的最高值 保压期 这一时期从tC 时刻开始，到螺杆开始退回的时刻tD 结束 压实期结束后螺杆并不立即退回，而需要在最大前进位置 继续保持一段时间，在此期间作用在螺杆上的压力和喷嘴 内的压力保持最大值不变，而由于模具的冷却作用使模腔 内料温下降和体积收缩，体积收缩又导致模腔内压力下降 和流道内熔体缓慢地流进模腔 倒流与封口期 这一时期从t 时刻开始，到浇口内熔体凝固的时刻t 结束 D E 保压结束后，螺杆开始后退，作用在其上的压力消失，喷 嘴和流道内的压力迅速下降，模腔内的压力会高于流道内 的压力，若浇口内的熔体仍能流动，少量熔体就会从模腔 倒流入