01 说课(压铸成型工艺及).pptVIP

  常规铸造——砂型铸造 特种铸造  分类           ?1958年真空压铸在美国获得专利。 1966年美国General Motors公司提出精、速、密压铸法，出现了双冲头压铸。 1969年美国人爱列克斯提出充氧压铸的无气孔压铸法。 为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对液体金属进行有效增压，以提高铸件致密度，而出现了三级压射系统的压铸机。 当前国外压铸技术发展的趋势是： 压铸机向系列化、大型化及自动化发展； 计算机在压铸生产中应用日益增多； 压铸工艺不断采用新技术以及开展延长压铸 模服役寿命研究等。 压铸在我国约起始于20世纪40年代，1947年上海就有人利用热压室压铸机生产铝合金挂锁。 1958年以后，我国引进了捷克Polak系列立式压铸机和原苏联卧式压铸机，从此压铸工艺在我国得到迅速发展。 70年代，我国的压铸技术取得了一定的成就，自行设计制造了压铸模，掌握了常规的压铸生产工艺，尚对一些新工艺，如真空压铸和黑色金属压铸进行了探讨。 20世纪90年代，我国的压铸技术达到相当水平，以自行设计和制造出系列的、性能优良的压铸机。目前我国大型压铸机的设计、制造技术艺具备国际水平。 国内压铸的发展 《压铸成型工艺及模具设计》说课 汇报人：韩道刚 课程介绍 课程名称： 压铸成型工艺及模具设计 课程性质： 专业核心课(专业方向课程模块) 开课单位： 机电工程系 适用专业： 模具设计与制造（高职） 适用学期： 第三学期 课程共建： 说课内容 教学效果评价及展望 课程定位及教学目标 课程内容设计 教学方法及考核方法改革 教学资源建设 1. 课程定位及教学目标 课程定位： 《压铸成型工艺及模具设计》是模具设计与制造专业的核心课程，在课程建设中按照培养“满足生产第一线需要、符合岗位需求的高素质技能型人才”的教学要求，发挥国家级教学团队优势，利用丰富的教学资源，使用基于“项目+案例”的教学方法，融合模具设计与制造的行业标准，构建项目导向的“教学做”一体化的教学模式。 1. 课程定位及教学目标 课程开设依据： 主要工作岗位： 模具结构设计员、机械制造工艺员、 数控编程员、模具制造工、 2D/3D制图员 、模具维护与维修工、 就业范围 主要就业单位： 模具制造企业、机电产品制造企业、 汽车制造企业、电子电器和轻工制造企业、 塑料产品制造行业 具备较强的模具设计、制造、装配与维修等能力的第一线高端 技能型专门人才。 1. 课程定位及教学目标 职业岗位能力分析： 能进行产品结构分析 能进行模具CAD设计 能制定模具结构 会编制技术文件 能看懂模具总装图 会装配模具 能进行模具调试及维护 能操作常用成型设备 能编制成型工艺 会操作加工机床 能进行模流分析 会编制热处理工艺 会编制模具装配工艺 会分析产品缺陷 会编制成型技术文件 会项目管理 能进行现场管理 能进行模具成本控制 能进行全面质量管理 能进行设备管理 能进行模具进度管理 能编制模具加工工艺 模具使用 模具设计 模具制造 模具管理 1. 课程定位及教学目标 学期项目中课程地位： 培养目标： 知识目标 ①了解压铸模具设计的基本理论。 ②掌握压铸模具的设计特点。 能力目标 ①锻炼学生的动手能力。 ②培养学生析问题和解决问题的能力。 素质目标 树立科学的质量观，促进学生的全面发展、适应社会需要 模具设计与制造专业的一门核心专业课，是一门实践性、综合性很强的课程。 1. 课程定位及教学目标 2. 课程内容设计 课程内容情景划分： 基于企业生产任务选取教学内容 课程内容情景划分：  【能力目标】 了解压铸成型的概念，特点及其应用范围。 【知识目标】 1.压铸的概念及分类 2.压铸的特点与应用范围 3.压铸的发展方向 导 论 模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 模具相关概念 特　点： 模具----是一种工具； 模具与零件-----“一模一样” ； 模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 模具的发展概况 模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也都要靠模具加工。 因此，模具又被称之为“百业之母”。 模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业。 模具是制