炼化企业职业病危害因素识别与职业病危害控制-培训课件.pptVIP

国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》： 危险化学品充装，推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气等液化危险化学品。 根据《稳定轻烃》（ GB9053-1998）标准： 1# （74-200 KPa ）： 密闭装卸车 2#（夏季＜74 KPa，冬季＜88 KPa）：采用密闭装卸车，条件不具备时可将装油管，伸到罐底部装油，罐顶气用管道引到安全地点排放。 稳定轻烃饱和蒸汽压为100KPa，属1#产品。 4、槽车清洗 人工清洗、机械清洗。 真空泵房苯浓度9.8mg/m3。 真空泵抽取车底残液-------通入蒸汽加热-------凉风置换--------用真空泵抽净污水-------人工下车进行刷洗、水洗、用拖布清扫擦干-------热风干燥------检车。 蒸汽加热、凉风置换、热风吹干时洗槽栈台毒物浓度非常高。 人工清洗：槽车内毒物浓度。 管理措施： 减少洗车次数； 废液回收利用； 污水净化后排放。 技术措施 将人工洗车整改为机械洗车； 机械洗车时要加强密闭； 热风吹出的气体净化后排放。 5、采样与化验 采样作业排放对工作场所的影响 装置 密闭情况 样品 污染物 浓度mg/m3 苯乙烯 密闭 粗苯 苯 2.8 常减压 非密闭 常顶油 苯 6.0 甲苯 7.6 总烃 526 采样口设计： 1）极度危害或高度危害毒物的取样，宜采用密闭循环系统。 2）取样口的高度离操作人员站立的地面与平台不宜超过1.3m。 3）高温物料的取样应经冷却。 6、设备维修与装置开停工 ● 通过打开法兰，活节，或翻盲板打开管道 ● 更换阀门上的密封填料 ● 打开装置设备——容器、塔、罐、换热器、冷却器、过滤器、储罐等。 职业病危害识别----作业方案或操作规程 装置停工程序： （1）冷却与降压 （2）退料 （3）吹扫、清洗 （4）除去有腐蚀性和有毒性的物料 （5）排水 （6）盲板的安装与拆除 （7）清除自燃性硫化亚铁—钝化剂 （8）装置交检修和进入设备的检查确认工作。 常减压装置蒸塔后期排火炬废气(部分物质) 项目 结果(mg/m3) 项目 结果(mg/m3) 苯 15600 正己烷 63600 二甲苯 9000 庚烷 42100 三甲苯 1147 环己烷 38100 乙苯 18600 丙烯 12400 苯乙烯装置管线吹扫： 苯：2320 mg/m3 乙苯：190-870 mg/m3； 催化裂化再生器施工： 粉尘：17-21 mg/m3； 焦化装置焦化炉： 粉尘：87-113 mg/m3。 控制措施： 停工退料： 控制温度、速度，防止发生冒罐、突沸、泄漏、跑冒； 将设备、管线内部物料全部退净、回收，严禁排入明沟； 残存少量物料用小容器盛接。 排空、吹扫： 低点排凝和排空应按顺序缓慢进行，做好个人防护； 吹扫完毕应切断生产装置与外部管线联系，安装好盲板； 下水道、地沟、地漏等冲洗干净，严密封盖。 设备清洗： 设备清洗污水进入污水收集系统； 高浓度溶剂或物料冲洗水要进行回收，隔油、汽提或气浮后进入污水收集系统； 含硫、芳烃、二氯乙烷、醇类等特殊污染物的工业废水全部引入污水汽提塔气体处理后进入污水处理场。 蒸煮： 设备蒸煮前经脱臭或水洗后方可蒸煮。 设备拆除： 在拆卸塔、反应器、容器的人孔前，应先打开底部放料阀门，确认无物料后方可进行。 7、事故排放 安全阀-------自动开闭。 爆破膜-------一次性使用。 安全阀打开或爆破膜破裂后果： 介质毒性和危险性较高的事故排放----通过排放管道引入安全处理设施，如火炬系统。 事故排放的吸风口----散发量可能最大的地点。 密度＞空气：下方，吸风口距地面0.3-1m 密度＜空气：上方，吸风口距顶棚0.4m 7、事故排放 安全阀可就地排空、事故排放口 --- 朝向； ---排放管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3m以上； ---与进风口水平距离小于20m，高于进风口6m。 总平面布置 ---是否需要卫生防护距离？应急防护距离？ 排气筒、放空管直接排放高度： 1. 连续排放口 2. 间歇排放口 有毒液化气体容器破裂毒害区估算 二氧化硫达到0.05%，人吸入5分钟致死 Q：泄漏液体放出的热量 W：泄漏液体质量 C：液体介质比热 t: