一厂净化一车间10月份工艺总结.doc

2011年9月 工 艺 总 结 一厂净化1#系统 2011-11-1 10月份工艺总结 10月份共产氨17536吨。我车间工艺稳定，现将本月工艺工作总结如下： 一、各项消耗： 项目 计划总耗 实际总耗 计划单耗 实际单耗 上月单耗 单耗节能 单价 单位成本 比上月 比本月 DDS 70.14 0 0.004 0.000 0.004 -0.004 -0.004 384.95 0.000 A型 403.33 650 0.023 0.037 0.024 0.013 0.014 42.95 1.592 B型 140.29 125 0.008 0.007 0.007 0.000 -0.001 30.02 0.214 Fe2CO3 122.75 120 0.007 0.007 0.007 0.000 0.000 10.28 0.070 纯碱 43840.00 53650 2.500 3.059 2.456 0.603 0.559 1.73 5.293 栲胶 526.08 500 0.030 0.029 0.03 -0.001 -0.001 13.66 0.389 NHD 0.00 0 0.000 0.000 0 0.000 0.000 85.38 0.000 SDS 3156.48 2800 0.180 0.160 0.18 -0.020 -0.020 21.56 3.443 节超原因分析：本月辅料消耗均达标或略有盈余，A型辅料略超的原因是本月有几次系统硫化氢波动严重，变脱临时补加成分，导致A型辅料略超。 本月H2S平均2800 mg/m3，硫磺销售共140.95吨。 二、一类指标消耗执行情况 1：半脱后煤气H2S合格率99.7%，上月合格率100%，比上月略低。 2：变脱后H2S合格率99.8%，上月合格率100%，比上月略低。 3：半脱压差65mmHg，其中冷却塔5 mmHg，1#脱硫塔45 mmHg，2#脱硫塔7mmHg，清洗塔8mmHg。 4：变换炉热点温度99.7%，上月合格率100%，比上月略低。 5：变换出口CO合格率100%，上月合格率100%，与上月持平 6：净化气CO2合格率100%，上月合格率100%，与上月持平。 （1）主要原因分析： ①：10月15日开车过程中，蒸汽添加量过大，导致1层热点高，402℃。 ②：10月22日，零点班煤气H2S波动严重，涨幅在1000 mg/m3以上，变脱出口H2S 6.8mg/m3。 （2）采取措施： ①：加强分析工作，及时调节半脱H2S副线，控制变换气H2S含量。 ②：加强与前后工段联系，及时调节炉温，减小系统波动。 ③：加强脱硫管理，提高脱硫效率，同时控制系统压差。 三：台时事故 本月无工艺台时事故。 四：本月工作经验教训 1：变换触媒到中期，活性降低，需加强触媒维护管理，现执行中期炉温指标，严格控制变换蒸汽、喷水加入量，严格控制开停车时的工艺调节。 2：及时调节液成分，加强脱硫管理。 3：加强脱硫循环水管理。 4：本月硫回收真空陶瓷板过滤机改造完成，现正在试运行。 五：本月工作中存在问题及下月工作安排 存在问题： 1：半脱再生槽喷射器堵，泡沫浮选困难，再生效果差。 2：煤气H2S波动严重，液成份难以控制，硫磺回收困难。 下月工作安排： 1：对半脱再生槽喷射器进行捅堵，提高溶液循环量。 2：加强与外工段联系，控制煤气H2S含量稳定，控制液成份在正常范围内，提高硫磺回收率。