浴中柔软剂的性能及在印染中的应用.docVIP

浴中柔软剂的性能及在印染中的应用 在快速染色及小浴比加工方式中,由于布速高、浴比小,使得纤维与机械部件的相互摩擦、纤维与纤维之间的缠结更多,在水流冲击、高温蒸气作用下,易产生灰伤、皱印或鸡爪印,这种皱印一旦发生就难以修复。针对这一问题,利用两亲分子自组装性研制成功浴中柔软剂ＷＳ,该助剂能有效地减少折痕、促进匀染并赋予织物良好手感[1～3]。浴中柔软剂在湿加工中的抗皱机理可以这样理解:柔软剂分子吸附于纤维表面形成极薄的保护膜,当生产过程中织物和织物之间、织物和机械之间产生摩擦时,保护膜可以降低其湿摩擦系数,使得浴中理论上的静摩擦阻力与动摩擦阻力均减小,产生最少的阻碍,从而可以有效地保护纤维,避免擦伤、灰伤、皱印的发生。关于浴中柔软剂的开发和研究工作国外已有相关报道[4～7],但国外产品价格高;国内近来也出现相关产品[8～9],但是使用性能有待考证。鉴于此,针对浴中柔软剂的应用要求,我们选用自制的ＷＳ[11～12]和5种常见产品,对其物理性质和应用性能进行了系统比较和评价,期望能对浴中柔软剂产品的选择和使用起到帮助与指导作用。 1、实验器材 1.1、药剂和材料 化学纯药剂:元明粉,纯碱,醋酸,氢氧化钠;工业品:匀染剂,渗透剂,ＭｅｇａｆｉｘＢＥＳ金黄,ＭｅｇａｆｉｘＢＥＳ橙,ＭｅｇａｆｉｘＢＥＳ大红,酸性依比尼尔大红;浴中柔软剂ＢＤＭＥＺ(杭州包尔得)、ＣＡ(上海长盛)、ＬＣ1(上海制皂)、ＰＥ250(上海大祥)、ＬＤ3010(石家庄市环城)、ＷＳ[11](自制)。材料:纯棉丝光织物(武汉印染厂),纯羊毛毛条(武汉毛纺织厂)。 1.2、仪器 Ｙ5718型染色摩擦牢度仪(温州纺织仪器厂); ＳＷ8Ａ色牢度试验机(无锡纺织仪器厂); ＧＢ2511995评定沾色用灰色样卡,ＧＢ2501995评定变色用灰色样卡; ＳＦ600测色配色仪(美国); ＦＴｅｓｔｅｒ湿摩擦系数测定仪[12](自制) 2、实验方法2.1、活性染料染棉染色方法:按ＧＢ239180。工艺处方(ｇ/Ｌ):染料2.5%(对织物重);元明粉10;纯碱10;助剂0～3.0;浴比1∶30。 2.2、酸性染料 染羊毛染色方法:按ＧＢ237880。工艺处方(ｇ/Ｌ):染料2(ｏｗｆ);无水硫酸钠2;醋酸1;助剂0～3.0;浴比1∶30。 2.3、上染百分率 将染色残液稀释,用分光光度计测其染色前后的吸光度值,在基准曲线上找出相应的染液百分浓度Ｃ,由此计算出各试样的上染百分率。上染百分率(%)=100-Ｃ。 2.4、匀染性评价 色差法:运用思维士测色配色仪,以ＣＩＥ理论为基础,测定总色差值ＤＥ,对结果进行分析和评价。 2.5、表观色深 利用测色配色仪ＳＦ?600测染色织物的表观色深Ｋ/Ｓ值,在一块织物上任取两点,折痕处取第3点,分别3次测定其在最大吸收波长范围内的3个Ｋ/Ｓ值,取其平均来表示染色织物的表观色深。该值越大说明表面得色越深,染料利用率越高。 2.6、浴中平滑柔软性、Ｆ?Ｔｅｓｔｅｒ湿摩擦系数测定仪实验法。 2.7、皂洗牢度和摩擦牢度、ＧＢ250?1995,ＧＢ251?1995。 2.8、泡沫性、2ｍ11.0%浓度的助剂溶液在25ｍ1具塞量筒中振摇3ｍｉｎ,测其瞬时和5ｍｉｎ泡膜高度(ｍｍ),即为起泡性和消泡性。 2.9、化学稳定性、观察浴中柔软剂(1%)在元明粉、纯碱、氢氧化钠、醋酸溶液中的溶解性,是否有混浊、絮凝现象。 3、结果与讨论 3.1、上染百分率研究浴中柔软剂对活性橙上染纯棉织物及酸性大红上染羊毛时上染百分率的影响,与空白试验进行比较,ＬＣ?1、ＷＳ、ＢＤ?ＭＥＺ、ＣＡ、ＬＤ?3010对活性橙上染纯棉织物时的上染率有提高,说明这5者对促进活性染料对棉的上染、提高染料的利用率有利。酸性染料上染羊毛时,与空白试验相比,添加浴中柔软剂以后上染率下降,说明酸性染料上染羊毛时该类产品的加入对促进染料吸附、上染、提高染料利用率没有帮助。 3.2、匀染性运用色差法评价浴中柔软剂对活性染料染棉、酸性染料染羊毛匀染性的影响总色差ＤＥ值与视觉之间的关系为0.0～0.5几乎没有感觉;0.5～1.5稍有感觉;1.5～3.0明显感觉;3.0～6.0显著感觉;6.0～12.0感觉非常显著。分析表2中活性橙上染纯棉织物数据,ＢＤ?ＭＥＺ,ＣＡ,ＬＣ?1的ＤＥ值均大大地超过12,色差很大,染色不匀。ＰＥ250、ＬＤ?3010与ＷＳ的色差值在1.3～1.5之间,几乎无色差。故对活性橙上染纯棉织物而言,ＬＤ?3010、ＰＥ250和ＷＳ均能够促进染色,染后织物几乎无色差,色牢度达4级以上。分析活性大红、活性金黄上染纯棉织物数据,所有的色差值均大大高于12,染色不匀,色差极大。故活性大红、活性金黄上染纯棉织物时,浴中柔软剂产品对染色匀染性没有帮助。对酸性大红上染羊毛织物的色差值进行分析,发现不同浴中柔