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第四章 电镀（8学时）;（一）机械性清理：机械性清理金属表面的方法很 多，常用的有以下几种： （1）喷砂：喷砂是一些表面防蚀处理工艺的重要预处理工艺，对保证工件处理质量不可缺少。喷砂不仅可以清理金属表面，使表面粗化，提高涂镀层的结合力，而且还可以提高材料的疲劳性能。喷砂处理是借压缩空气形成的高速砂流的撞击作用，来去除金属表面上的脏物，同时可以加工成某些特殊要求的粗糙表面。 ; 喷砂一般分为干喷砂和湿喷砂两种。湿喷砂是在砂料 中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减缓砂料对 金属材料的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使 工件的表面光洁度更好。喷砂在喷砂机上进行。喷砂机 主要由贮砂箱、喷砂室及工作台等几部分组成。喷砂所 用的磨料以氧化铝（Al2O3）砂即铝钒土为最好。因为不 宜粉化，劳动条件较好，砂料还可以循环使用。 ;值得注意的是，清除表面油脂薄膜用磨料和表面粗化处 理用磨料是不能混用的。因为用粘附油脂的磨料进行粗 化处理，会使保护层与金属表面的结合力下降。干喷砂 后的表面为均匀的无光泽或半光泽灰色表面，湿喷砂后 的表面为均匀、细致、无光泽或半光泽的灰色表面。喷 砂主要用于清理锻、铸件表面的残渣、砂粒、毛刺等； 还用于焊缝和其它零件表面的除锈，除氧化物；也可用 于涂漆前处理、钢件磷化前处理和热喷涂前处理。;（2）磨光和抛光：金属表面经过磨光和抛光除可以得 到光亮的表面以外，磨光还具有去掉薄的氧化皮的作 用，并且用磨光的方法可以得到一定粗糙度的表面。 抛光具有精整金属表面的作用。磨光是借助于粘有“磨 粉”（研磨材料）的特制磨轮来切削金属表面的过程。 所用磨料的粒度由大到小，循序改变。磨料的粒度以 号数表示，号数愈大其颗粒愈细。磨光的主要目的是 去掉金属表面的不平度和去除表面焊缝、砂眼和气泡 等宏观缺陷、氧化皮和锈等。 ; 磨光适用于加工任何金属材料，其效果取决于磨料、 磨轮的刚性和轮子的旋转速度。磨料一般是用人造刚玉 （含氧化铝90%-99%）和金刚砂做成的。磨轮及其旋转速 度则可根据金属材料的硬度、表面状态和加工的要求进 行选择。一般来说，对粗糙度大，切削金属量大的表面 应采用硬磨轮；对有色金属及切削量小的则应使用弹性 大的软轮；对于质硬且要求加工光洁度高的材料，则应 选择较高的旋转速度，但为了兼顾磨轮的使用寿命，因 而磨轮的圆周速度一般在10-20m/sec。 ; 机械抛光是借助布轮与金属表面的摩擦作用使工 件获得表面光泽的过程，它用于去除金属表面的细微不 平度，以改善镀层的结合强度；或代替研磨，以保证零 部件尺寸的最终精加工；或使制品表面获得较好的光洁 度，以提高其耐蚀性能。抛光与磨光不同，不用粘附的 磨料而用抛光膏。抛光时应根据被抛光材料的性质选用 抛光膏。 ; 抛光时，将少量的抛光膏周期地涂在旋转布轮的工作 面上，再以布轮接触制件磨面，每次抛光前应除去前次 残留的变硬的抛光膏，否则会使制件表面划伤。抛光只 能用柔软的布轮，要求更高时可用呢绒和丝绸抛光轮。 抛光轮的柔软程度除与布料性质有关外，还与布轮缝制 方法有密切关系。为了保证工作面的柔软性，缝线与轮 边应保持一定的距离。只有外形简单的制件才能进行机 械抛光。对于表面光洁度要求高，形状比较复杂的制件，在许多场合下采用化学抛光和电解抛光。; （3）刷洗处理：为了从制件表面上去掉酸洗处理后残 留下来的疏松氧化皮与渣子以及除油后残剩的某些污 物，必须进行刷洗处理。刷洗是在刷洗机内进行的，这 种设备是由若干组旋转着的圆刷构成，刷子一般是用细 钢丝或细的黄铜丝制成的。有时也用手工进行刷洗，手 工刷洗所用的刷子也有用鬃毛制成的。刷洗除采用苏打 溶液外，也可用热水或软化水，或者把三者结合起来， 以达到刷洗的目的。;（二）除油:在金属及其制品表面上，除了前道工序的加 工而附着的防锈油、轧制用油、润滑油、切削油、淬火 油、机油、黄油及其它转化物外，还有金属粉末和尘粒 等污染物。除油就是将这些油脂和污染物溶化、乳化、 分离、皂化而脱除的工序。常用的方法有碱液除油、电 解除油、溶剂除油和水剂除油。;（1）碱洗除油：碱液除油是将金属及其制件浸入碱性溶液中，有时添加少量的表面活性剂，在加热和搅拌的条件下，通过皂化及乳化作用除去油污。它是应用最普遍的一种除油方法。 ①除油原理： A.皂化作用：碱性除油液中的氢氧化钠能和粘附在金属表面上的动植物油脂发生反应，使酯水解，生成易溶 于水的肥皂和甘油，因而被除去。 (RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3 R=CH3(CH2)16 甘油三酸酯