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水泥生产基本知识的讲座(六)——水泥制成 作者:潇潇了无痕?? 2009-08-22 15:13 星期六 晴 　　一、水泥主要组分及其作用　　　　(1)熟料:各品种和强度等级的熟料是决定生产水泥品种、性能和质量的主要组分。　　　　(2)石膏:掺入少量(3～5%)的石膏可以调节水泥的凝结时间,给施工使用提供方便；对矿渣水泥来说,石膏还激发强度的作用。　　　　(3)混合材:在水泥中掺加混合材料不仅可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本，而且在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求。此外，还可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。 　　　　二、水泥粉磨分类　　　　就粉磨而言，根据产品的粒度大小和比表面积高低，粉磨加工可分为普通粉磨、高细粉磨、超细粉磨。其产品也可以称其为：普通粉、高细粉和超细粉；　　　　在普通粉磨的产品中，高细粉约占50～60%，超细粉不足10%；而在高细粉中，超细粉约占30～40%。　　　　　　　　　　　　　　三、粉磨平衡　　　　一般来说，物料在粉磨过程中，粉磨时间越长，出磨产品粒度越细、单位产品的电耗越高。但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨?团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。在这种状态下，即使再延长粉磨时间，也难以将产品粉磨得更细，有时甚至使产品的表观粒度变粗。同时，磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。最好的解决办法是：添加助磨剂。　　　　四、水泥粉磨成品细度与磨机产质量的关系 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　五、水泥颗粒组成对水泥强度的影响　　　　不同粒径范围的水泥颗粒具有不同的强度等级，最佳粒径 (3～30μm)颗粒含量越多，强度等级越高。为此，许多水泥企业对不同品种的水泥中3～30μm粒径范围的颗粒含量都提出了具体要求，如：　　　　普通硅酸盐水泥 50～60%；　　　　高强快硬水泥 60～70%；　　　　超高强快硬水泥 ≥70%。　　　　　　　　　　　　六、磨机通风　　　　磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8?1.2m／s左右，而开流粉磨时,应控制在1.2～1.5m／s左右，这样才能适应磨机节能、高产的要求。我们也可以按磨机实际产量来进行磨机通风量的计算（收尘器和通风机的选型）；经验公式如下：　　　　Q=K·G 　　　　　　　 式中: Q为球磨机通风量，m３／h　　　　G为球磨机产量， t／h　　　　K为经验系数。　　　　磨机通风量的理论计算等于磨内通风截面积乘以磨内风速；但在实际生产中，一般按磨机的台时产量（生产能力）来确定通风量。式中的经验系数K值，要按通风系统的功能分别选取。单纯通风除尘时取：500～600m3/t；通风除尘过程伴随着成品细粉收集时，应取：1200～1300 m3/t。　　　　例：水泥磨台时产量为20 t/h，磨尾袋收尘器仅仅作为球磨机粉磨系统的通风除尘设备时，系统处理风量应选12000 m3/h；　　　　如果是球磨机与O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100 t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，此时的处理风量应选130000m3/h。 　　　　七、水泥粉磨方式　　　　在当前，一般是将各种物料按配比加到磨机中共同粉磨，由于各种物料易磨性的差异，当出磨物料达到工艺要求时，其中某些混合材的细度并没有达到理想的程度。如：粉磨矿渣水泥时，水泥比表面积达到了300 m2/kg以上，水泥中矿渣粉的比表面积只有200～250 m2/kg，其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此，有条件的水泥企业应该采用将矿渣与熟料等其他组份物料分别粉磨、然后再均化合成水泥的生产工艺，矿渣水泥的28天抗压强度可以提高3MPa以上 。　　八、水泥包装　　　　１．国家水泥标准规定，袋装水泥每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98%，随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 　　　　２．水泥袋上应清楚标明产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称，地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。 　　　　３．出厂水泥编号的主要依据是年生产能力。　　　　４．水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 　　　　５．出磨水泥必须进入水泥库内进行必要的均化，并送入化验室指定的库内，最低要保持5天的贮