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第六章 制药反应设备 6.1.反应器基础 6.2.釜式反应器的工艺计算 6.3.管式反应器的工艺计算 6.4.反应器形式和操作方式选择 6.5 .搅拌器 6.6.气－固相催化反应器 6.7.反应器中的混合及对反应的影响 6.1反应器基础 反应是整个生产工艺过程的核心，反应器是反应过程的核心设备。制药工程设计从反应器开始，Smith等人提出设计的洋葱模型。 反应器使原料转化为产品； 分离循环分离原料产品和副产品组成的混合物； 上两步设计决定设计过程的冷、热负荷。故进而作换热网络设计 过程热量回收不能满足的冷、热负荷决定公用工程用量，因而第四步是公用工程设计。 上循环对制药过程设计也适用，但产品精制、烘干和包装过程必须满足GMP,故换热网络设计同时，必须设计形成环境净化的空调系统。 设计遵循洋葱模型，但极少有一次全过程设计即得成功的全过程设计的。多数情况下设计顺序是双向的，因为做出内层设计决策的依据是不完整的，当把较多的细节考虑至设计中时，外层会出现一个比较完整的设计轮廓，此时设计决策可能需要改变，因此必须返回内层，如此反复进行。 6.1.1反应器类型 反应器的类型很多，特点不一，可按不同的方式进行分类。 1、按结构分类 2、反应器按相态分类 3.按操作方式分类： 间歇式 半间歇式 连续式反应器 4.按操作温度分类 等温和非等温反应器 5.按流动状况分类 理想流动反应器和非理想流