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【2017年整理】涂料性能检测
一、漆膜硬度测定法;GB/T 9275-2008《色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验》。
3检验方法要点介绍
3.1 GB/T 1730-2007《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》
3.1.1测试原理
静止在涂膜表面的摆杆开始摆动,用在规定摆动周期内测得的数值表示振幅衰减的阻尼时间,阻尼时间越短,硬度越低。本方法分为A法(科尼格和珀萨兹摆杆式阻尼试验)和B法(双摆杆式阻尼试验)。
3.1.2材料和仪器设备
A法:科尼格摆、珀萨兹摆、秒表;B法:双摆、秒表。
3.1.3操作要点
底材:按GB/T 9271中的规定选择一种底材,确保试板平整,坚硬且无变形。推荐使用金属或玻璃板。处理和涂装:试板应按GB/T 9271的规定来处理,然后用规定的方法涂装,涂层应该平整没有表面缺陷。干燥状态调节:涂装过的试板在规定的条件和时间下干燥。在测试前,试板在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件下调节最少16h(除非另有规定) 。 ;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;几种摆的各种参数:
;摆杆阻尼时间的测定
A法:将试板涂膜面向上放在仪器台上。将摆杆轻轻地放在试板表面上。在支轴没有横向唯一的情况下,将摆杆偏转合适的角度(科尼格摆为6°,珀萨兹摆为12°)并将它放到预定的停点处。放开摆杆并同时启动秒表或其他计时装置。记录振幅由6°~3°(科尼格摆)或由12°~4°(珀萨兹摆)的时间,以秒表示。在同一块试板的三个不同位置上进行测试。记录每次测量的结果及三次测量的平均值。
B法:将被测样板涂膜朝上,放置在水平工作台上,然后使摆杆慢慢降落到试板上。摆杆的支点距离涂膜边缘应不少于20mm。将硬度框架垂直,是摆杆紧贴移动框架,摆杆指针指在零点上。移动框架置于水平位置,在钢球没有横向位移的情况下,将摆杆偏转,停在大于5°的合适位置处。松开摆杆,记录摆幅由5°~2°的时间,以秒计。可在同一块试板的两个不同位置上进行测试,记录每次测量的结果及两次测量的平均值。 ;3.1.4结果表示
科尼格单摆的硬度值是记录的摆动时间,因此结果以阻尼时间表示,单位秒(S)。
双摆的涂膜硬度是以摆杆在被测涂膜上从5°~2°摆动衰减的阻尼时间与在未涂漆玻璃板上从5°~2°摆动衰减的阻尼时间的比值表示。
式中: X—涂膜硬度值;
t—摆杆在涂膜上从5°~2°的摆动时间,s;
t0—摆杆在玻璃板上从5°~2°的摆动时间,s;
涂膜硬度应以同一块试板上两次测定的平均值(精确到两位小数)表示。两次测定值之差应不大于平均值的5%。 (标准);3.2?GB/T 6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》
3.2.1测试原理
受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。漆膜干燥/固化后,将样板放在水平位置,通过在漆膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来测定漆膜的铅笔硬度。
试验时,铅笔固定,这样铅笔能在750g的负载下以45°角向下压在漆膜表面上。
逐渐增加铅笔的硬度直到漆膜表面出现标准第三章所定义的各种缺陷。;
3.2.2材料和仪器设备:铅笔硬度仪;一套具有9B-B-HB-F-H-9H(从较软到较硬共20只)硬度的木制绘图铅笔;400号砂纸以及软布或脱脂棉。
;3.2.3操作要点
除非另外商定,在在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件下进行试验。
先将铅笔削去木杆部分,使铅芯呈圆柱壮露出约5~6mm,然后使铅芯与砂纸保持90°角在砂纸上前后移动,直至铅尖磨成平面(成直角)。持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面,且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。将涂漆样板放在水平的、稳固的表面上,将铅笔插入试验仪器并将其固定,保持仪器水平,铅笔的尖端放在漆膜表面上。当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板,以0.5~1mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm的距离。 除非另有规定,30s后以裸视检查涂层表面,有无出现标准第三章所定义的各种缺陷。经商定,可以使用放大倍数为6~10倍的放大镜来评定破坏。但报告中应注明。如果未出现划痕,在未进行过试验的区域重复试验,更换较高硬度的铅笔直至出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超过3mm的划痕,则降低铅笔的硬度,直到超过3
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