【2017年整理】液态成型.docVIP

1.理想纯金属液态结构特点： 1、原子间仍有较强的结合能，存在能量起伏2、近程有序排列，不稳定 3、原子团之间距离大，空位多，较松散，处于游动状态4、原子团尺寸、游动速度与温度有关 2.实际金属与理想纯金属结构区别 1、工业上应用的金属主要是合金---多元合金2、原材料有很多杂质，熔炼过程带入杂质和气体3、存在浓度的起伏变化（固液气及不同元素密度差引起浓度的上浮和下沉） 3、粘度定义：介质中一部分质点对另一部分质点作相对运动时所受的阻力。 4.表面张力：定义:液态金属表面质点受到周围质点的作用力不平衡引起的。一般若与气体接触,则相对受到液体内部的力大,所以产生垂直于液面指向内部的力 5.粘度对铸造过程的影响：1、粘度对液态金属临界流速的影响：粘度对铸件轮廓的清晰程，度将有很大影响，影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向，影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧，影响精炼效果及夹杂或气孔的形成；2、粘度对液态金属流量的影响：液态金属的粘度对流速和铸型的冲型能力都有很大的影响，粘度增加时，流速流量减小。而粘度随温度的下降增加明显，所以在浇铸温度不高时，由于流速较慢，散热较快，易产生填充不满的现象3、粘度对液态金属净化的影响：液体的粘度愈大,杂质半径愈小,液体与杂质的密度差愈小,杂质沉浮速度愈慢,留在铸件中的可能行就大。 6.流动性：金属本身的流动能力，是金属的铸造性能之一影响因素为（1）金属的成分。（2）液体的温度。（3）杂志的含量和状态及物理特性。冲型能力：液态金属充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力（1）金属性质方面的影响（2）铸型性质方面的影响（3）浇铸条件（4）铸件结构 充型能力与流动性：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为7.液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力，同时又受外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。液态金属本身的流动能力，称为“流动性”,是金属的铸造性能之一，与金属的成分、温度、杂质含量，及其物理性质有关。 8.影响充型能力的因素及提高充型能力的措施：第一类因素金属性质方面的因素1）金属的密度ρ1；2）金属的比热容c1；3）金属的导热系数λ1；4）金属的结晶潜热 L ；5）金属的粘度η；6）金属的表面张力σ；7）金属的结晶特点。第二类因素铸件性质方面的因素1）铸型的蓄热系数2）铸型的密度ρ2；3）铸型的比热容 c2；4）铸型的导热系数λ2；5）铸型的温度；6）铸型的涂料层；7）铸型的发气性和透气性。第三类因素浇注条件方面的因素：1）液态金属的浇注温度t浇；2）液态金属的静压头 H；3）浇注系统中压头损失总和；4）外力场（压力、真空、离心、振动等）。第四类因素——铸件结构方面的因素: 1）铸件的折算厚度 R；2）由铸件结构所确定的型腔的复杂程度引起的压头损失。 9. 铸件的凝固方式及其影响因素：凝固方式分为三种类型:逐层凝固方式、体积凝固方式（或称糊状凝固方式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。1）恒温下结晶的金属，合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大。特点是在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于零。断面上的固体和液体由一条界线清楚地分开2）铸件断面温度场较平坦，合金的结晶温度范围很宽，特点是凝固区域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体3)介于两者之间。铸件断面凝固区域的宽度是由合金的结晶温度范围和温度梯度两个量决定。结晶温度范围/温度梯度远小于1则逐层凝固，结晶温度范围/温度梯度则体积凝固。 金属的凝固方式与铸件质量的关系：1、窄结晶温度范围的合金（1）纯金属和共晶成分合金：是以逐层方式凝固（2）窄结晶温度范围的合金：与纯金属的不同之处是凝固前沿不平滑，而为锯齿形。补缩性良好，最后凝固的部位缩孔，热裂倾向性小，较好的充型能力2、宽结晶温度范围的合金：合金铸件的凝固区域宽，液态金属的过冷很小，容易发展成为树枝发达的粗大等轴晶组织，铸件中形成分散性的缩孔即缩松，热裂的倾向性很大，充型性能也很差。 10. 均质形核 ：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程 非均质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程， 非均质形核形核条件：1. 结晶相的晶格与杂质基底晶格的错配度δ 的影响，即错配度越小，共格情况越好，界面张力越小，越容易进行非均质形核。2.杂质表面的粗糙度对非均质形核的影响，在曲率半径、接触角相同时，凹面杂质形核率最高，平面次之，凸面最差。 11.晶体长大：当金属液达到一定过冷度，超过临界尺寸的晶核成为稳定晶核后，由液相到晶体表面上的原子数目将超过离开晶体表面而进入液相的原子数。于是将进入晶体生长阶段。 12．微观的界面结构：粗糙界面和平整