2016热轧带钢工艺技术规程.docxVIP

-  PAGE 80 --  PAGE 80 - 热轧带钢工艺技术规程 目 录 一 带钢生产工艺简介3-4 二 原料与产品技术规程 4-7 三 生产设备技术性能8-15 四 生产工艺操作原理及技术要求 16-28 五 生产工艺操作规程 29-37 六 生产过程中相关工艺制度38-41 七 碳素结构钢和低合金钢热轧钢带产品检验标准 42-45 八 优质碳素结构钢热轧钢带产品检验标准 45 九 碳素工具钢热轧钢带产品检验标准 45 一 带钢生产工艺简介 概述 热轧窄带钢生产线以连铸坯为原料,加热炉炉型特点为三段蓄热端进侧出连续推钢式加热炉,采用高压水除鳞装置,半连续式轧制工艺,过程PLC全自动控制,自动测宽厚，加热后轧制成窄带钢,产品以盘卷状态交货,年产钢90万吨. 1.2 原料(连铸坯) 1.2.1规格 160x220x6500mm 160x260x6500mm 160x300x6500mm 160 x330 x6500mm 160 x360 x6500mm 1.2.2钢种 碳素结构钢.低合金结构钢.优质碳素结构钢 1.2.3执行标准 YB2012-83 YB/T154-1999及相关规定的要求 1.3产品方案 1.3.1 规格 厚度1.8-6.0mm 宽度160-400mm 带钢成品 1.3.2 钢种 碳素结构钢.低合金结构钢.优质碳素结构钢 1.3.3 执行标准 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行GB/T3524《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》标准。 优质碳素结构钢带执行GB/T8749《优质碳素结构钢热轧钢带》 标准。 碳素工具钢热轧钢带执行Q/320412ZTG307《碳素结构钢和低合金钢热轧钢带》企业标准。 焊接钢管用热轧钢带执行GB/T8164《焊接钢管用钢带》标准。 GB/T247钢板或钢带检验包装.标志及质量证明书的一般规定 中天钢铁集团热轧窄钢带内控标准 1.3.4 交货状态 钢带以盘卷状态交货. 1.4 生产工艺流程 原料准备上料入炉辊道推钢加热顶杆机出钢出炉辊道高压水除鳞1机前辊道高压水除鳞2二辊可逆式粗轧机组机后辊二立九平中精轧机组扭转倒槽送料辊1、2夹送辊1、2分叉装置测厚仪1测宽仪2夹送辊3、4、5 蛇形震荡器1、2链板运输机1、2检验夹送辊1、2液压剪1、2五辊矫直机1、2立式卷取机1、2拨料装置1、2慢速链打捆(单卷)喷字翻卷收集装置打捆(多卷)检验挂牌成品入库 1.5 轧制工艺流程 CP二辊可逆式粗轧机组(3--5道次)L1立轧机JP1.JP2二辊轧机L2立轧机JP3.JP4二辊轧机JP5.JP6.JP7.JP8.JP9四辊轧机 共轧制1416道次,JP4JP9各架次之间堆拉用电动活套调节,采用微张力轧制或无张力轧制.终轧线速度6m/s-12m/s. 二 原料与产品技术要求 2.1 原料技术要求 a.连铸坯方坯.矩形坯尺寸及允许偏差和连铸坯横截面的对角线长度之差应符合下表规定 单位 mm 边长尺寸允许偏差横截面对角线长度之差 100-140 +_4.0 6140-180 +_5.0 7 180 +_6.0 9b.连铸坯定尺长度允许偏差+80mm c.矩形坯的尺寸范围与方坯相同，其厚度与宽度允许偏差按其宽度相对应边长的方坯允许偏差决定。其园角半径R及对角线长度差均按其相当于宽度边长的方坯之相应值决定。 d.初轧坯、热轧坯及连铸坯的化学成份应符合GB/T700、GB/T699、GB/T1298等的规定。 e.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、耳子、结疤、拉裂、夹杂、重接、翻皮、凸块.凹坑深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔，皮下气泡。 f.轧坯边长≥120毫米的坯料表面的个别划痕、压痕、凹坑和麻点的深度在2毫米以下者允许存在. g.表面缺陷允许用砂轮、风铲或火焰处理的方法沿纵向加以清除，清除处应圆滑无棱角.清除宽度不得小于清除深度的五倍，长度不得小于深度的8倍。表面清除深度不得大于公称厚度的10%。 h.连铸坯的每米弯曲度不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长度的2%。 i.连铸坯端部剪切变形而造成的局部宽度不得大于边长的10%。 j.轧坯应切去头尾.连铸坯不得有显著的扭转。 k.连铸坯允许有鼓肚,但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差. l.连铸坯端部的切斜不得大于20毫米。 2.2 产品技术要求 a.钢带厚度允许偏差应符合表1规定 表 1 单位 mm