电容器产品主要技术性能及特点.docVIP

一 原材料由世界上最优秀的制造商提供 铝箔——瑞士进口，厚度最薄至4.5，厚度均匀并且电气性能优异； 聚丙烯薄膜——芬兰进口，表面粗化处理，性能稳定，耐电强度高，其9膜及以上被广泛采用； 法拉多尔600浸渍油——法国进口，无毒性，且可生物降解，不污染环境，非PBC油； 套管——英国进口，连接法兰压制在瓷套上，既保证了绝缘强度，又保证了机械强度和密封性； 内熔丝——澳大利亚进口，采用专用材料，材质均匀，安秒特性优异，动作可靠； 内放电电阻——日本进口，热稳定性及过负荷能力优异； 外壳——A304不锈钢板，强度好且耐腐蚀。 二 工艺先进 氩弧自动焊——电容器外壳对接处，套管与外壳均采用氩弧自动焊，焊缝平整美观，牢靠无渗漏； 铝箔自动折边——铝箔边缘及首尾均自动折边，使元件边缘场强更加均匀，较国内同类产品局放性能更为优异； 芯子总成——从元件耐压挑选元件，内熔丝装配，压装，芯子焊接到芯子装箱等过程大多数是机械化作业，确保了电容器的性能和高质量装配； 真空处理——全过程电脑控制，可靠准确，具有先进的抽真空、加热、降温、检测和控制系统，且处理周期较国内大为缩短； 油处理系统——确保了浸渍剂在低损耗下注油； 外壳表面抛丸处理——使得油漆附着更加牢靠，不易脱落，同时也对电容器外壳焊缝接线检测； 机器人静电喷漆——使得漆面均匀缜密，美观，同时确保全寿命周期内不生锈； 三 产品性能优异 电容器损耗极小——在运行过程损耗极小，不超过万分之二，较国内目前最低水平万分之四还要小； 比特性好——铝箔厚度薄，法拉多尔600油电气强度高，与膜的相容性好，使得产品比特性优异，节省地面积； 内熔丝技术——ABB首创，且拥有几十年的经验，属世界上最先进的内熔丝技术。 四 整体包装运输 成套装置在出厂时已将电容器单元安装在框架上，整体包装，内部连线也已连接好，现场不需进行内部接线，使得施工安装工作量减少，并且在日后的运行、维护方面也大为简便。 五 先进的内熔丝技术 1 我公司使用的电容器单元产品，其固体介质为粗化型聚丙烯薄膜，极板用进口铝箔。每个元件的极板一端伸出薄膜，极板的另一端通过特殊装置自动进行折边，从而使极板边缘电场分布更加均匀，过电压能力强。通过对电容器内部连接线的特殊处理，加上极板伸出结构使电容器的实际功率损耗降到0.0002以下，比其他公司的产品节省电能近一倍。 2 我公司使用的电容器产品的另一显著特点是内熔丝技术。我公司使用的电容器不但引进ABB先进的高压电力电容器生产设备、工艺，而且也沿袭ABB的生产技术，内熔丝技术即是其中之一。当电容器的元件击穿时与其串联的熔丝动作，此元件与线路脱离，电容器只减少一只元件，电容量变化很小，并且其他电容器上的过电压增量非常小，电容器能长期稳定地运行，可靠性显著提高，同时也避免了经常更换电容器之苦，降低运行和维护成本。采用内熔丝技术可使电容器单台容量做得很大，从而使电容器组更加紧凑，机械设计也简单。另外由于元件击穿后，电容器的电容量变化很小，内熔丝技术也适用于滤波电容器。 六 内熔丝的防群爆措施 我公司使用的电容器，大多数采用内熔丝，并且是ABB的内熔丝技术。ABB的内熔丝技术已经过了数十年的研究和应用，实践表明，内熔丝对电容器的安全运行能起到很好的保护作用。当元件击穿时，该元件的内熔丝立即熔断。由于每只元件的旁边装有内熔丝隔离层，该隔离层具有足够的机械强度和电气绝缘强度，足以保证其他的元件和内熔丝不会受到损伤损坏。从而避免了一只元件击穿，引起其他完好元件的内熔丝误动作所导致的内熔丝群爆现象，确保了电容器的安全运行。 七 放电电阻在电力电容器中的应用 1 根据IEC 60871-1(1997)国际标准第21条款规定，每一台电容器都应配置放电器件电容器上的残压从√2Un降到75V或更低，最长放电时间为10min。 2 当用放电线圈作为主要放电设备时，一旦与放电线圈连接的电缆连接不好或放电线圈的内部发生开路时，电容器中的剩余电荷将无法释放。如果电容器内部有放电电阻，则剩余电荷会通过电容器内部的放电电阻进行放电。因此电容器内部必须装放电电阻。 3 我公司使用的电力电容器，其内部放电电阻是直接并联于各串联段上，这种连接方式能有效的将与其并联的串联段上的电荷释放掉，不会因为某一放电电阻断路而使所有的放电电阻失去放电作用。这与放电电阻直接并联于电容器的两个引出线是截然不同的。 4 放电电阻是在电容器内部与电容器相并联的，出厂前每一台电容器必须进行出厂实验，其中极间耐压试验不仅仅对电容器的极间介质进行的试验，同时也对放电电阻进行了耐压试验，并且耐压值远远高于放电电阻的实际运行电压。另外我公司采用特殊的检测仪器对试验后的每一台电容器进行放电电阻的检测，以确保在电容器出厂前放电电阻的完好。 5 ABB电力