5S现场改善管理--清扫推行要领.docVIP

5S现场改善管理--清扫 ????一、清扫的基本理解????1、清扫的含义????将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。????2、目的????（1）、保持良好的工作情绪；????（2）、稳定品质；????（3）、达到零故障、零损耗。????3、特别说明????（1）、为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。????（2）、经过整理、清扫,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。???? 4、清扫的本质含义????找出问题根源，预防问题产生。????（1）、清扫的本质含义是在清扫中由现象找出问题的根源，解决之并预防同类问题的发生。????（2）、难度骤然加大——不是传统意义上简单的“清扫”，不是对5S的误解“5S就是清扫卫生”。而是上升到了真正的管理范畴。????（3）、“解决问题后预防同类问题的发生”——难在与我们“不能找出问题根源、同类问题不能预防、而日复一日年复一年的重复发生着”的传统“救火”行为模式的冲撞，所以，才会有对5S的误解，特别是对5S的“清扫”的误解。???? 5、清扫的作用????（1）、清扫就是点检????“清扫”是形式，“点检”是根本。????（2）、无尘化????6、实现清扫实效的方法????（1）、与传统的“救火”行为模式作斗争；???????? ——5S的终极目标相结合：改变习惯！????（2）、“由现象找根源解决问题预防问题”，产生新的标准素材。举一反三，触类旁通。???????? ——5S的终极目标相结合：提高能力、品质！????（3）、在“清扫”中提高原流程、体系及规章的执行力，并不断修订。???????? ——5S的终极目标相结合：培养按规矩做事的人。 ????二、清扫的推行要领????1、领导以身作则；????2、全员参与；????3、责任到人；????4、与点检、保养工作充分结合；????5、杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。 ????三、清扫的重点：????1、清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。????2、我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。????3、清扫是要用心来做的。 ????四、推行要领分解????1、推进清扫第一步——准备工作????（1）、安全教育????（2）、设备基本常识教育????（3）、了解机器设备????（4）、技术准备——指导制定指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求???? 2、推进清扫第二步——从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘????（1）、全员行动????（2）、长年积存与死角????（3）、三光政策???? 3、推进清扫第三步——清扫点检机器设备????（1）、每天恢复设备原来状态——漆见本色，铁见光。????（2）、附属设备也要清扫。????（3）、易跑、冒、滴、漏部位检查确认。????（4）、油管、气管等不易察觉的内部结构。????（5）、一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。——本质。????4、推进清扫第四步——整修在清扫中发现有问题的地方。????5、推进清扫第五步——查明污垢的发生源从根本上解决问题。????调查污染源，予以杜绝。????（1）、脏污是一切异常与不良的根源。????电路板上的脏污是短、断路的主因。????减速机润滑油的流淌，会使其过热、磨损加剧。????（2）、调查脏污的源头。????调查一般污染的源头。????对污染的形态、对象予以明确化。????调查发生部位、发生量，影响程度。????研究采取对策。????（3）、解决脏污的对策。????杜绝式：从技术层面入手，从根本上解决问题。维修与技改。????收集式：在无法杜绝污染发生时，应于污染产生后进行有效的收集。????6、推进清扫第六步——实行区域责任制承包到个人。????建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污。????（1）、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。????（2）、各责任区再细化到个人并做成分布定置图。????（3）、轮值方式。????（4）、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。????（5）、清扫过程中发生