机械制造基础第八章课件.pptVIP

总的来说，磨削加工中热态塑性变形和金相组织变化的影响较大，故大多数磨削零件的表面层往往有残余拉应力。 当残余拉应力超过材料的强度极限时，零件表面就会出现裂纹。有的磨削裂纹也可能不在工件的外表面，而是在表面层下成为肉眼难以发现的缺陷。 磨削裂纹一般很浅（0.25~.050mm），大多数垂直于磨削方向或成网状（磨螺纹时有时也有平行于磨削方向的裂纹）。裂纹总是拉应力引起的，且常与烧伤同时出现。 磨削裂纹的产生 机械加工后的表面层物理机械性能 图8.12 磨削裂纹 机械加工后的表面层物理机械性能 8.4.1 减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径 8.4 控制加工表面质量的工艺途径 对零件使用性能危害甚大的残余拉应力、磨削烧伤和磨削裂纹均起因于磨削热，所以如何降低磨削热并减少其影响是生产上的一项重要问题。解决的原则：一是减少磨削热的发生，二是加速磨削热的传出。 8.4.1.1 选择合理的磨削参数 8.4 控制加工表面质量的工艺途径 为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量；适当提高进给量和工件速度。但这会使粗糙度值增大而造成矛盾。 8.4.1.2 选择有效的冷却方法 8.4.2 采用冷压强化工艺 8.4 控制加工表面质量的工艺途径 8.4.2.1 喷丸 8.4 控制加工表面质量的工