机械加工质量分析及控制.pptVIP

一、影响表面粗糙度的工艺因素 (一)切削加工的表面粗糙度 1.影响切削残留面积 用直线切削刃切削时，切削面积高度为： 用圆弧切削刃切削时，其残留 面积高度为： 图3-42 第四节 影响表面质量的因素及其控制 2.影响切削表面积屑瘤和鳞刺的因素 宽刀精切和高速精切，合理选择切削液，适当增大刀具法前角，提高刀具的刃磨质量等，均能有效地减小加工表面粗糙度值。 （二） 磨削加工表面粗糙度 1.砂轮对表面粗糙度的影响 （1）砂轮粒度 （2）砂轮硬度 （3）砂轮组织 （4）砂轮磨粒材料 （5）砂轮修整 此外，采用超硬磨粒（人造金刚石、立方氮化硼和陶瓷）砂轮进行磨削，可以获得很小的表面粗糙度值，这是目前精密和超精密磨削的主要方法。 2.磨削用量对表面粗糙度的影响 砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，表面的粗糙度值就越小。 砂轮的纵向进给量减小，工件表面的每个部位被砂轮重复磨削的次数增加，被磨表面的粗糙度值将减小。 工质材料的性质、冷却润滑液的选用等对磨削表面粗糙度也有明显的影响。 （一）表面层的冷作硬化 1.影响切削加工表面冷作硬化的因素 (1)切削用量的影响 加大进给量时，切削力增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬程度增大，表面金属的显微硬度将随之增大。但如果进给量跟小，如切削厚度小于0.05~0.06时，继续减小进给量，表层金属的冷硬程度不仅不会