按钮开关体注射模设计.doc

按钮开关体注射模设计 1 引言 1.1 塑料模的现状以及发展趋势 1.1.1 我国塑料模的现状 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。发达国家有“模具工业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度，当今，“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人接受。 我国塑料模的发展极其迅速，30年已走过国外90年的历程，现已具相当规模。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP（Computer Aided Programed Procedure/Process Planning）技术已被广泛的开发应用。专用模具钢品种少、规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅。塑料模以45钢为主要材料的状况，短时间内难以改变。 1.1.2 塑料模发展趋势 （1）注塑模CAD的实用化 随着人类社会的进步和高技术不断发展，世界各国对塑料模设计技术给予了高度重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发，塑料模Mold-Flow或C-Flow软件和塑料模Mold-Cool或C-Cool软件等已经商品化，注塑模CAD正向实用化阶段迈进。 （2）挤塑模CAD的开发 挤塑模设计与制造，发达国家已广泛地应用了CAD/CAM技术，尤其是CAE的应用，极大地提高了挤塑模设计水平和可靠性。我国向此发展，势在必行。 （3）压缩模CAD探索 压缩模及传递模是历史悠久、正在工业上发挥了重要作用的一类塑料模具，一些发达国家，如加拿大、美国等已在在这方面作了大量研究和探索工作，我国已在这方面做研究和探索工作。 （4）塑料模专用材料 塑料模专用系列钢，大致可分为以下五类： （a）基本型 如55钢，使用硬度小于20HRC，切削加工性能好，但模具表面粗糙度差，使用寿命短，但已被预硬钢所代替． （b）预硬化型 这类钢是在中、低碳钢中加入一些合金元素的低合金钢，淬透性高，加工性能好，调质后的使用硬度为25HRC～35HRC,属最大的通用型塑料模具钢，如美国的P20钢。 （c）时效硬化型 这类钢是在中、低碳钢中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素，耐磨性和腐蚀性优于预硬钢，经过时效处理后，硬度可高达40HRC～50HRC．这类钢的典型牌号，如美国的P21、日本的NAK55等，多用于复杂、精密塑料模具，或大批量生产的长寿命模具。 （d）热处理硬化型 这类塑料模具钢如美国的D2、日本的PD613、PD555等，模具表面能达很高的镜面，并可进行表面强化处理。这类钢制造的模具，精加工后进行淬火、回火处理，使用硬度可达50HRC～60HRC。 （e）马氏体时效钢和粉末冶金模具钢 对于要求更高耐磨性、耐腐蚀性、高韧性、超镜面的高级塑料模，可采用马氏体时效钢或粉末冶金模具钢。这类钢如美国的PS、日本的HAP和ASP钢，均是采用粉末冶金法制造的模具钢。 （5）工程控化 机械技术与电子技术的密切结合，日益更多地采用了数控数显、计算机程序控制的加工方法，实现高层次、多工位加工，使塑料模在质量上、效率上产生一个新的飞跃．激光成形技术在塑料模型腔加工中已获得巨大的成功。 （6）塑件功能设计 不同塑件其使用功能不同。塑件可单独使用，也可与其它零件组合起来使用，不论是何种情况，塑件在形状、尺寸、表面质量、物力机械性能等方面，均有一定的指标要求，因此，塑件设计者必须根据塑件的使用功能、使用环境、受力状况、使用特点等，正确选择塑料材料，设计其几何结构，确定其几何尺寸与精度及各种性能指标要求，力求设计出价廉物美、坚固耐用、令人喜爱的塑件来。 塑件的基本结构有工艺结构、功能结构及造型结构三部分组成。其中功能机构设计是核心，工艺结构和造型结构设计是在满足功能结构设计基础上进行的设计。在设计塑件时应当把这三种结构的设计有机地结合起来，已达到较好的设计效果。 1.2 设计任务要求 本设计要求根据所给饮料瓶盖实物，测绘零件图纸，设计成型注射模具，并学习Pro/E、solidworks或solid edge等大型CAD软件在模具设计中的运用。以及要求完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算，对模具零件CAD三维造型设计，完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计，最后完成该注射模具的制造工艺设计。 1.3 本模具设计步骤 该设计分为两部分，一部分是对按钮开关测绘零件图纸，用CAD软件进行三维造型，完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；一部分是完成模具零件CAD三维造型设计，完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计，最后完成该注射模具的制造工艺设计。所以本设计分两个阶段完成，第一阶段相关计算和方案确定大概要一个月的时间；第二阶段模具设计大概要两个月的时间。 首先，根据给定的按钮盖进行测绘，我用AUTOCAD软件绘制了经过测量后的图纸，并学习了Solidworks 软件，在基本掌握该