按键的注塑模设计.doc

绪论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。???????2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用???????3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。???????4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。????????????5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。?????????????6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。????????????7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。　　目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展 品种 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS，属于热塑性塑料 稳定性良好，耐水，无机盐，碱和酸类 透光率较差，介电性能良好，具有优良的综合性能，有极好的冲击强度，尺寸稳定性好，具有一定的耐磨性，热变形温度较低，易老化。 熔融温度不是很高〈超过270度才分解〉，流动性中等，吸湿大。 结论 吸湿性大，加工前必须干燥处理，否则会出现银纹或者喷雾纹，干燥温度为80—90度，干燥时间为2—4h 2．熔融温度不是很高，流动性中等，宜取高料温，高模温，但料温过高易分解《分解温度为 〉270度》，所以成型温度为200—240度，模温50—70度。 1.1.2 塑件的尺寸精度分析 从零件图中可以看出，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5 查取公差，未标尺寸按壁厚均有原则，取各壁厚为 1.5mm ，其主要尺寸公差标注如下 （ 单位均为mm ） 塑件外形尺寸：，， 塑件内形尺寸：，，， 1.1.3 塑件的表面质量分析 塑料制件的精度等级较低，我们所要获得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷，毛刺，内部不得有导电杂质外无特殊要求，一般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。该零件的表面质量要求边缘无毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 1.1.4 塑件的结构工艺性分析 1.1.4.1 从图纸上分析，该零件总体形状为长方形。在长度方向上有3个矩形的异形孔，易成型。 1.1.4.2 从壁厚上看，壁厚最大处为1.5mm 最