冲压模具设计与实例(2-9-3).pptVIP

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚动导向模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 导板模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱形式 a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导套的形式 a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱和导套 H—模具闭合高度 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚珠导向装置 a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冷冲模模柄 a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 压入式模柄的应用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 用导正销定距的冲孔落料级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 旋入式模柄 的应用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 倒装式复合模 凸缘式模柄 的应用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 槽形模柄 的应用 全长导向结构的小孔冲模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 浮动模柄 的应用 第十节 冷冲压模具设计与制造实例 工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 第二章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 第十节 冷冲压模具设计与制造实例 1．冲压件工艺性分析 第二章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 冲压工序：只有落料、冲孔； 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。 精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 第十节 冷冲压模具设计与制造实例 2．冲压工艺方案的确定 第二章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 结论：采用方案三为佳。 第十节 冷冲压模具设计与制造实例 3．主要设计计算 第二章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 （1）排样方式的确定及其计算 （2）冲压力的计算 冲压力的相关计算见表8.2.1。 根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。 * * 复习上次课内容 1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？ 第九节 冲裁模零部件设计 1．卸料装置 形式： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 （2）弹压卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸