冲压模具设计——第四章.pptVIP

学习目的与要求： 1、掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 2、认识冲裁模（尤其是级进模和复合模）典型结构及特点，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法； 3、掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点与难点： 1、冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 2、冲裁模典型结构； 3、冲裁模结构设计。 （4）其它要求 表面粗糙度：工作部分Ra=0.8~0.4μm；固定部分Ra=1.6~0.8μm 凸模的强度校核(凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核) 1) 凸模承载能力的校核 非圆形凸模： 圆形凸模： 2)凸模失稳弯曲极限长度 　 根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸 模的校验（如图） 无导向：圆形 非圆形凸模： 有导向： （2）冲裁件内形及外形的转角：避免尖锐的角，直线曲线连接采用适当的圆角（R rmin =0.5t） 例 如图所示零件：托扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺。 托板零件图 （一）冲裁件工艺分析 1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。 思考题 1、试讨论冲裁间隙的大小与冲裁件断面质量的关系。 2、试分析冲裁间隙对冲裁件尺寸精度、冲裁力、模具寿命的影响。 3、简述精密冲裁与普通冲裁的工艺特点，并比较两者变形机理的主要区别。 4、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式是根据什么来确定？ 全长导向结构的小孔冲模 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 浮动模柄 的应用 第八节 冲裁模设计要点 1、对冲裁件进行工艺性分析 2、确定冲裁的工艺方案 3、选择模具的结构形式 4、进行必要的工艺计算 5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 6、选择压力机的型号或验算已选的压力机 7、绘制模具总装图及各非标准的零件图 一、冲裁模设计的一般步骤 二、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状：尽量简单、对称、排样废料少 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 （3）冲裁件上凸出的悬臂和凹槽： 不宜过窄过长，如图a） （4）冲裁件的孔边距与孔间距不宜过小，a） （5）在弯曲件或拉深件上冲孔时：孔壁、直壁间应保持一定距离，b） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见有关手册。 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2）冲裁件的断面粗糙度：当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面一般可达Ra12.5～3.2μm。 （3） 冲裁件的允许毛刺高度：新模试冲 ? 0.015～0.05mm 生产中 ? 0.05～0.15mm。 3．冲裁件尺寸标注