冲压模具设计与制造(2-5.2.7).pptVIP

* 第五节 冲裁排样设计 排样: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样方案是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 第五节 冲裁排样设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 第五节 冲裁排样设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 第五节 冲裁排样设计 板料的裁剪方法： 第五节 冲裁排样设计 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续） 减少工艺废料的有力措施是： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法(续） 一、材料的合理利用（续） 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件（如表2.5.1中的混合排样）等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图2.5.2所示。 第五节 冲裁排样设计 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 第五节 冲裁排样设计 搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 第五节 冲裁排样设计 1．影响搭边值的因素 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 第五节 冲裁排样设计 2．搭边值的确定 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 表2.5.2为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。 第五节 冲裁排样设计 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、排样图 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 零件形状不同材料利用情况的对比 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第六节 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 第六节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力： 顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 第六节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 第六节 冲裁力和压力中心的计算 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料